IE改善手法培训课件.ppt

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1、歡迎參加IE改善手法培训班1課程內容IE的定義IE的精神工程改善步驟改善四原則動作經濟原則工程分析作業分析動素分析2Openstory(TheUPScompany)UPS公司僱佣了15萬員工，平均每天將900萬個包裹發送到美國各地和180個國家。為了實現他們的宗旨，“在郵運業中辦理最快捷的運送”，UPS的管理當局系統地培訓他們的員工，使他們以盡可能高的效率從事工作。讓我們以送貨司機的工作為例，介紹一下他們的管理風格。UPS的工業工程師們對每一位司機的行駛路線都進行了時間研究，並對每種送貨、暫停和取貨活動都設立了標準。這些工程師們記錄紅燈、通行、按門鈴、穿過院子、上

2、樓梯、中間休息喝咖啡的時間、甚至上廁所的時間，將這些時間輸入電腦中，從而給出每一位司機每天中工作的詳細時間標準。3Openstory(TheUPScompany)為了完成每天取送130件包裹的目標，司機們必須嚴格遵循工程師設定的程序。當他們接近發送站時，他們鬆開安全帶，按喇叭，關發動機，拉起手剎車，把變速器推到一檔上。右臂夾著文件夾，左手提著包裹，右手拿著車鑰匙。他們看一眼包裹上的住址把它記在腦子裡，然後以每秒穜3英尺的速度快步走到顧客的門前，先敲一下門以免浪費時間找門鈴。送貨完畢後，他們在回到卡車上路途中完成登錄工作。4Openstory(TheUPScompa

3、ny)這種刻板的時間表是不是看起來有點繁瑣?也許是，它真能帶來高效率嗎?毫無疑問!生產率專家公認，UPS是世界上效率最高的公司之一。舉例來說吧，Federalexpress平均每人每天不過取送80件包裹，而UPS卻是130件。在提高效率方面的不懈努力，看來對UPS的淨利產生了積極的影響。雖然這是一家未上市公司，但人們普遍認為它是一家獲利豐厚的公司。5在中國的試用情形北京機床電器廠：在日本專家的指導下，進行了一年的IE應用諮詢，改進了生產組織。1990年3月7日在北京召開了“中日運用工業工程提高生產效率合作項最終成果發表會”宣佈三條流水線試流成功。三條線的日產量均翻

4、了一番，可新增年產值1165萬元。6鞍山鋼鐵公司化工總廠應用工業工程的方法研究和作業測定技術，對推焦司機的操作動作進行分析改進。由原來每完成一個作業循環需69個動作，耗時9分44秒，優化為23個動作6分47秒。使操作程序更加簡單、明確、合理，達到了高效、安全、省時、省力的目的。受到工人、幹部的普遍歡迎。他們在此基礎上制定了崗位作業標准，找到了一種制定工作標准的科學方法。7美國工業工程師學會(AIIE)的定義工業工程是研究把人、物料、設備等從組成整體系統的角度，予以設計、改進和組合配置的科學。它運用數學、物理學和社會科學等方面的專門知識和技術，同時使用工程學中分析和

5、設計的原理與方法，對上述整體系統所能得到的功效，進行說明、預測和評估。Whatis"IE"8日本IE協會的定義IE是將人、物料、設備視為一體，對發揮功能的管理系統進行設計、改進和設置。為了對這一系統的成果進行確定、預測、評價，在利用數學、自然科學、社會科學中的特定知識的同時，並採用了關於技術上的分析和綜合的原理和方法。Whatis"IE"9IE的精神眼睛向內(指企業內)，靠挖掘潛力提高生產率。永不自滿，永無止境的改革意識和進取精神。任何工作總會找到一種最佳的方法。從全局出發，追求系統效益提倡協作精神，不搞單槍匹馬(在企業開展IE要同標準化、生產管理、勞動管理、新產

6、品開發、技術改造、合理化、增產節約等活動相結合，必能收到更好效果)。凡事問為什麼？企業裡有許多事(如車間佈置、運行路線、工藝方法等等)原來就不合理，但習以為常之後，反而會不覺得是問題了。問題意識，是IE工程師必須具備的一項基本功。10取得工人的理解和支持是成功的保證。任何情況下不許秘密進行。人人動腦筋，時時尋找更好的更容易的方法，處處想著節約材料和時間─培養效率意識。不能容忍任何形式的浪費，不放過一點一滴的節約─IE成功的基礎。不能以“過去一直是這麼幹的”為理由拒絕改革。IE活動的成果一定要制成標準無條件地按所規定的標準幹自己的工作。總結：質量意識、效率意識、改革

7、意識、標準化意識11IE方法的分類12如何降低生產成本效益廠址選擇分析工序分析作業分析動素分析使用工業工程手法來進行13工程改善步驟問題的發生、發現現狀分析問題的重點發現改善案的製訂應該改善什麼作業如何的進行改善的目標是什麼，有什麼浪費、不均、以為勉強的現象為了排除浪費、不均，以及勉強，應該如何著手呢？14工程改善步驟改善案的實施、評價改善案的繼續實施、處置問題的發生、發現依照改善案進行，是否可以達到目的呢？憑改善案實施標準化，防範再回到原狀15問題的發生、發現:PQCDSM檢查表檢查項目檢查重點生產力(P)productivity最近的生產力是否降低？生產力是否

8、能提高？是