IMD及IML设计资讯概述课件.ppt

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1、IMD及IML設計資訊產品投影面積不宜過大﹐表面越大越難控制偏位和折皺﹐另外更容易吸附灰塵.對于大產品邊門進澆容易發生折皺不良.產品表面的靠破孔不宜太多﹐因為靠破孔內會殘留薄膜層﹐增加后加工的難度.產品盡量設計大的R角﹐至少R0.5,有利于減小薄膜應力.產品拔模角至少7º.產品肉厚2-3mm.IMD的產品表面最好是平面或曲率不大的弧面,3D拉伸高度小于5mm.Stress=f(L’/L)L’越大﹐薄膜所承受的應力就越大IMD設計資訊普通級PC薄膜產品R角應大于0.20mm-0.30mm,表面硬化級薄膜產品R角應大于0.50mm.普通級PC薄膜產品拉伸高度(S)小于12mm﹐表面硬化級薄膜產

2、品拉伸高度小于2-3mm.Partdesign:cornersandedges尖角設計會對film造成損傷MinR=ttsNotrecommendedrecommendedIML設計資訊產品結構設計要盡量保護film的邊緣.普通級PC薄膜產品拔模角應大于3º,表面硬化級薄膜產品拔模角應大于5º.產品肉厚應大于1.2mm.Partdesign:filmcoverage薄膜邊緣暴露在外﹐長久易分層薄膜邊緣被塑膠保護Notrecommendedrecommended產品底部邊緣留0.1mm間隙保護film.Partdesign:filmcoverage薄膜邊緣暴露在外﹐長久易分層薄膜邊緣被塑膠保

3、護NotrecommendedrecommendedMint=0.1mm薄膜包覆之肋位最小厚度0.8mm.Artwork文字不要設計在產品側面﹐Filmforming時易拉變形.按鍵產品文字要設計在中央且字體不宜太大﹐避免forming時變形.Partdesign:filmplacement此處太薄會影響薄膜定位此位置文字需取消NotrecommendedrecommendedIML模具塑膠流動要求塑膠在模腔內流動要求盡量小的剪切力.塑膠流程要盡量短.塑膠凝固時間要盡量長.射膠壓力要盡量小.壓力可能使邊緣的塑膠溢出到薄膜表面.澆口設計1.目前最為推荐熱流道直進澆.2.扇形澆口,合適薄肉結構

4、產品.模具縮水率一般abs、pmma的缩水为0.5%，如做IML模具，因产品表面要覆盖一层pet薄膜，显然两者的热收缩率不同。目前業界廠家一般選取較小值0.3%ToolingGraphicDesignGuideline基本不透明的顏色最適合應用于IML﹐此類顏色除了能很好的覆蓋產品不良﹐并且在forming工藝時不易失真.金屬色能提高外觀的現代感以及弧度的流線感﹐但會降低film與塑膠之間的粘合力.透明色不能遮蓋塑件的結合線以及其他缺陷.不透明顏色金屬色透明色粘合力