资源描述：
《IPQC制程品质管理检查理论---(三大项)首件.自主.顺序课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、Copyright©byPassiveSystemAlliance
2、Allrightsreserved.三大檢查IPQC制程品質管理檢查理論首件.自主.順序學習的心,是邁向進步的基本要素只有熱心學習的人,教育訓練才有意義所有的知識、技能皆非與生俱來,而是學習得來的前言(一)品:方方正正（規規矩矩）(二)一種產品或一項服務，能滿足消費者的特質品質的定義質:斤斤計較（確確實實）(一)、客戶滿意就是好品質,它具有以下特質:合理性:成本適用性:條件均勻性:大眾化(二)、誰是客戶1.買我們產品的是我們的客戶2.我們的下一個制程也是我們的客戶什麼是好的品質全面品質管制表現於我們的:產品、工
3、作桌面、材料排列、制程單、戴靜電手環、環境、整潔、物品堆放、愛惜公物、設備、應對禮貌、準時交貨、工作紀律、工作品質…等因此隨時,隨地,隨處都是全面品質管制的範圍全面品質管制表現於何處全面品質管制是每一個人的責任全面品質管制是誰的責任何時去做好品質馬上去做,第一次就做對及做好(一)、品質是製造出來的而不是檢查出來的(二)、不良絕不因檢查而減少品質是怎麼來的為什麼還要檢查?為什麼還要檢查?檢查是發現或防止加工,搬運,停滯過程中發生的不良。檢查的主要作用在於情報回饋與行動。一、問題發現得越早,損失就越小.二、問題回饋得越早,損失就越小.三、問題解決得越早,損失就越小.測試各位觀察能力
4、這個圖片中隱藏著至少11個人臉，您能看出幾個？一般人都只可以看出4-5個，如果您觀察出了8個，恭喜您，您有敏銳的觀察力！這只大象有幾條腿?三大檢查(一)、首件檢查(二)、順序檢查(三)、自主檢查即每個員工在每個時段工作開始時，就自己檢查使用的治工具﹑材料﹑作業方式是否正確，以及第一個產品的品質是否良好。首件檢查首件檢查:首件檢查的目的A.避免製造一大堆不良後才發現B.避免機器﹑工具﹑程式﹑條件﹑材料變動了不知道例如:（a）機器改機（b）上一班人員搞錯（c）材料拿錯（d）印章拼錯（e）程式輸錯（f）腳距板拿錯，未防呆（g）測試架斷線（h）儀器故障或誤差值過大a.每天早上、中午、晚
5、上工作開始之前b.更換材料時c.更換產品時d.修機、調機、更換機台以後e.新的治工具、新機器、新儀器使用之前做首件檢查的時機做首件檢查的方法a.檢查機器、儀器、治工具是否正確b.檢查材料是否正確c.按O/I一步一步作完一個產品，且每個動作均需仔細核對確認d.核對完畢一切正常則取下工作卡(效率卡)記錄，打（v）e.檢查中若發現異常或疑點應馬上停止生產，反映組長或IPQC，待問題解決後再依上述步驟重新開始首件檢查實例小2min47sec案例分享某電子廠,2003年7月10日,生產A產品在功能測試(二)發現16pcs不良,不良率:16/100=16%.而此部分產品已通過功能測試(一)
6、,即在功能測試(一)是良品.然後,停線追查原因結果是功能測試(二)測試機當日未作首件檢查,測試機內設置被更改沒有被及時發現.造成損失:1.此100pcs產品重新測試.(重工工時延誤22H)22H*30RMB=660RMB2.全線停線等待查找原因.(等待工時延誤15分鐘20名作業員)(15分*20人)/60*30RMB=150RMB即每個員工在開始作業之前，對前一站作業制程作重點式的檢查，藉以發現前制程人員的作業品質是否合乎要求。(人人皆品管,不良不放過.)順序檢查順序檢查:b.確認自己是否在良品上加工，以免白費虛工做順序檢查的目的a.幫助前站人員作雙重檢驗，減少失誤a.每一個產
7、品b.每一個制程c.在作業之前d.重點式的e.百分之一百做順序檢查的時機a.徹底瞭解前制程的各項品質標準b.發現前一制程不符合品質標準立即回饋給前一站或組長，品管知道c.溫和的態度d.不隱藏問題，以便前一作業者及時改善做順序檢查的方法順序檢查實例小PWB48案例分享小即每個員工在完成自己生產的每一個產品時，對自己作的制程做重點性的檢查，以確認自己的作業品質是否合乎要求，提供100%的良品給下一制程。(下一制程即自己的客戶)自主檢查自主檢查:b.對自己負責，不良品不流至下一站(客戶)手中自主檢查的目的a.自己的缺點自己發現改善最快a.每一個產品b.每一個制程c.每一個動作d.百分
8、之一百做自主檢查的時機徹底瞭解自己制程的各項品質標準，對自己的作業標准不瞭解，要及時反映a.實際操作需與O/I相符，如無法達到品質標準，要及時反映給組長或品管b.要做到不是良品，不流入下一站做自主檢查的方法自主檢查實例小案例分享1963年，松下電器制程不良率約有15％，後來採用‘推定統計學品管制’方式，實施管制圖品管及品管圈，不良率降到6.5％左右，自此以後，不良率就無法再降低.在執行‘順序檢查和自主檢查’以後，結果產生下列現象：1.一個月後，制程不良率降到1.5％左右；2.三個月後，制程不
