SPC 管制图教材课件.ppt

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1、課程名稱管制圖及製程能力說明課程內容簡述：1.管制圖說明a、繪製要領及注意事項b、用途及判讀2.製程能力分析說明優質．創新．誠信．感恩管制圖1.依數據種類可區分：計量值管制圖及計數值管制圖計量值管制圖：（1）平均數與全距管制圖（Xbar-RChart)（2）平均數與標準差管制圖（Xbar-σChart）（3）中位數與全距管制圖（X-RChart）（4）個別值與移動全距管制圖（X-RmChart）計數值管制圖：（1）不良率管制圖（P-Chart）（2）不良數管制圖（np-Chart）（3）缺點管制圖（C-Chart）（4）單位缺點數管制圖（U-Chart）

2、優質．創新．誠信．感恩管制圖2.依管制圖之用途分類：可分為管制用管制圖及解析用管制圖管制用管制圖：係用於控制製程之品質，具有其積極之意義。如有數據超出管制界限應立即採取如下措施：（1）追查不正常原因。（2）迅速消除此項原因。（3）研究採取防止此項原因重複發生之措施。解析用管制圖：（1）決定方針用。（2）製程解析用。（3）製程能力研究用。（4）製程管制之準備用。優質．創新．誠信．感恩管制圖3.各種管制圖之優缺點比較表：計量值管制圖計數值管制圖優點1.用於製程管制甚靈敏很容易調查1.只在生產完成後，才抽取樣本，將其區分為事故發生之原因，因此可預測將良品與不良

3、品，所獲數據，能以簡單方法獲發生之不良狀況得。2.能及時並正確找出不良原因，可2.對於工廠整個品質情況瞭解非常方便。使品質穩定為優良之管制工具缺點在製造過程中需要經常抽樣並予只靠此種管制圖，有時無法尋求不良之真正原以測定以及計算，且需點上管制因而不能及時採取處理措施，而延誤時機。圖，較為麻煩且費時間。優質．創新．誠信．感恩管制圖繪製流程優質．創新．誠信．感恩管制圖5.計量值管制圖--平均值與全距管制圖：乃係由平均值管制圖和全距管制圖二者合併使用之管制圖表;平均值管制圖係管制平均值之變化;全距管制圖則管制變異之程度。（1）建立解析用管制圖：A.選定管制項目

4、。（選擇重要因素作為管制項目）B.蒐集數據。--通常需100個以上數據。C.按產品生產順序或測定順序，排列數據。D.數據之分組：每組所含之樣本個數稱為樣本數，以n表示;樣本之組數以k表示。E.將分組之數據記入數據記錄表。F.計算每組平均值。Xbar。G.計算每組全距R。H.計算總平均值Xbar。I.計算全距之平均值Rbar。J.查係數A2、D4、D3。通常均取n=4或5個數據。優質．創新．誠信．感恩管制圖K.計算管制界限：Xbar管制圖中心線CLx=Xdbar。管制上限UCLx=Xdbar+A2Rbar。管制下限LCLx=Xdbar-A2RbarR管制圖

5、中心線CLr=Rdbar。管制上限UCLr=D4Rbar。管制下限LCLr=D3Rbar。L.繪管制界限。M.點圖。N.管制界限之檢討。O.劃直方圖--確認數據是否呈常態分佈。P.與規格值比較。優質．創新．誠信．感恩管制圖（2）建立管制用管制圖：A.記入必要事項：製程名稱、管制項目、測定單位、規格、、等資料以利後續整理及分析。B.做管制界限--（同做解析用管制圖C～L步驟）C.點圖。D.安定狀態之判定--是否均於管制界限內。E.採取措施--消除不正常原因。F.管制界限之重新計算以符合製程之現況。優質．創新．誠信．感恩優質．創新．誠信．感恩優質．創新．誠信

6、．感恩優質．創新．誠信．感恩製程能力說明製程能力分析：製程能力之評估必須要在製程穩定後才能實施，亦即Xbar-R管制圖顯示製程已在統計管制狀態下（非機遇原因已經發現，並經過分析與矯正以及防止其再發），而且繼續保持在統計管制狀態下。所謂：製程能力“就是一個製程在固定之生產因素及在穩定管制下之品質能力”，所以製程能力應包含下列各項：1.一個製造工程之能力是由許多因素所造成者，從品質之設計開始，包括原材料、機器設備、作業方法、作業者之技能、檢驗設備、檢驗方法、檢驗檢查之技能、、等因素，這許多因素裡有任何變化即可影響其製程能力，所以要討論一製程之能力必須先固定

7、這些因素為前提。優質．創新．誠信．感恩製程能力說明2.以上之因素均加以標準化後，並徹底之實施，且該製程之測定值均在穩定之管制狀態下，此時之製程能力才可謂之為該製程之製程能力。3.如此分析後之製程能力，可以讓我們知道在某種組合下之一各製程，可能達到之製程能力進而可以作下列用途：A、提供資料以便產品之設計。B、驗收一項全心或經過修理之設備。C、選擇原材料、操作人員或作業方法。D、對一生產批調整各個生產因素，選擇一最佳組合。E、當製程能力超過規格許容差時可設定一適當之中心值，使能最經濟之生產。或亦可成為呈現於客戶端本公司制程能力之指標。優質．創新．誠信．感

8、恩製程能力說明製程能力分析與分及基準：優質．創新．誠信．感恩製程能力說明制程準確