spc培训资料-统计过程控制课件.ppt

《spc培训资料-统计过程控制课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、统计过程控制StatisticalProcessControl二00三年七月——6SIGMATrainingMaterial误差与容差——数据：误差与容差误差：产品特性值由过程决定。过程因素是动态、变化的。因此产品特性值的波动是客观存在的，无法完全清除。误差：特性值对期望值的偏离成差距。——数据：误差与容差误差组成：总误差=制造误差+测量误差。容差：允许偏离的范围。规范界限：公差T=TU-TL。SPC造成误差的两类原因：系统误差——异因造成；随机误差——偶因造成；异因造成的误差较大，有规律可测知，且可消除。偶因造

2、成的误差较小，为过程固有特性，无法消除。SPC统计特性值——数据：统计特性值——计量值统计量的计算（能连续测量的统计量）反映质量集中程度均值：X=XI/n中位数：按大小先排队后取中n为奇数时，直接取中。n为偶数时，取中间两个数的算术平均。——数据：统计特性值{{{反映质量分散程度极差：R=Xmax-Xmin移动极差：Rsi=Xi-Xi+1（又称MR）批标准差：=（xi-x）2/N样本标准差：s=（xi-x）2/（n-1）变异系数：Cv=/x或s/x{SPC——计数值统计量的计算（不能连续统计量）计件值不

3、合格品率：P=d/n×100%或D/N×100%不合格品数：d或D计点值缺陷数：C单位缺陷数：U=C/n或C/N{{SPC3.数据的整理与图示3.1定性数据的整理与图示3.2定量数据的整理与图示——数据的整理与图示3.1定性数据的整理于图示：调查表——收集数据的有效方式。分层法——分析问题的艺术。排列图——把握关键的少数。——特定数据3.2定量数据的整理与图示直方图--过程状态的直观诊断。控制图--过程的监控器。SPCSPC第四讲统计过程控制一、波动及其原因第一节统计过程控制概述通常波动有两大类:异常波动SPC偶

4、然波动——概述1.偶然波动过程处于统计控制状态，也称为受控状态。特点：过程中存在许多波动源，每个波动源对质量特性X的影响都是很小的，通常X服从正态分布，且其分布不随时间的变化而改变。偶然波动是偶然因素引起的，是过程固有的。SPC——概述若仅仅是偶然波动出现，那过程输出呈正态分布。这个分布不随时间而变，因而可以预测结果。SPC时间过程控制（incontral）——概述2.异常波动过程不处于统计控制状态，也称为失控状态。特点:过程中存在许多波动源，但有一个或几个对质量特性的影响较大，而其它的影响均很小。这些强的波动源

5、使X的分布会随时间的变化而发生改变，改变分布的位置、或分布的标准差，有时又会使分布的形状发生变化。异常波动是异常因素引起的，非过程所固有。SPC——概述SPC不可预测目标线过程失控（outofcontral）当异常波动出现时，过程输出的分布是随时间而变化的，不稳定的，从而是不可预测的。——概述波动不可能消除，但是可以减小。(二)减小波动的系统措施与局部措施1.如果存在异常波动要设法找出它的波动源，用技术的手段去排除，从而使过程恢复到正常的受控状态。——采取局部措施SPC原材料不均匀设备性能不稳定工具破损操作不

6、当量具性能不稳定SPC时间受控（特殊波动消失）失控（特殊波动源出现）任一过程中特殊波动源总是有限个发现一个，排除一个，要注意：有的特殊波动源要在一段时间后才会出现一个成熟的过程是工厂的财富2.如果过程处于统计控制状态——只存在偶然波动通常一个产品的特性值总有一个目标值和一定的公差范围，过程不一定满足要求。波动在公差范围内是允许的，不需减小波动波动超过公差允许的范围，要设法减小波动【有时需要对整个生产系统作改造】——采取系统措施SPCSPC受控（正常波动源减弱）上规格限下规格限时间受控（正常波动源过大）

7、x第二节常规控制图分析控制图是一个简单的过程控制系统。作用:利用控制图所提供的信息，把一个过程维持在受控状态:一旦发现异常波动，要分析原因，采取措施加以消除，把过程从失控变为受控状态，以保持质量稳定。SPC(一)常规控制图的种类(1)计量值控制图均值-标准差控制图（X-S图)均值、极差控制图(X-R图)中位数，极差控制图(X-R图)单值·移动极差控制图（X-RS图)SPC~(2)计数值控制图不合格品率控制图(p图)不合格品数控制图(np图)单位缺陷数控制图(u图)缺陷数控制图(c图)SPC控制图的原理控制

8、图是根据正态分布的3原理构造的。假如一个统计量T(x1,x2,……xn)服从正态分布或近似正态分布，即T~N(T，2)T其中T是T的均值，T是T的标准差，根据3原理有P(T-3T