SPC控制图培训材料课件.ppt

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1、SPC培训教材技术质量部2012年10月第一章：SPC概述第二章：质量变异的规律性分析第三章：过程能力指数知识第四章：控制图的原理第五章：SPC控制图判异准则第六章：常规控制图及控制界限的计算第七章：SPC控制图作图注意事项质量检验阶段：1940年以前质量管理的模式，主要采用的全数检验。质量管理的发展过程分为以下三个阶段：第一章SPC概述统计质量控制是质量管理发展过程中的一个重要阶段，它是20世纪40年代到60年代这段时间内得到发展和推广应用的。它的主要特点是，从质量管理的指导思想上看，由事后把关变为事前预防；从质量管理的方法上看，

2、广泛深入地应用了统计的思考方法和统计的检查方法。统计质量控制阶段全面质量管理强调“三全”管理全员参与的质量管理全过程的质量管理全企业的质量管理全面质量管理（TQC）阶段SPC的含义Spc即英文“StatisticalProcessControl”之缩写,译为“统计制程控制”。SPC主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。SPC的作用区分正常波动和异常波动；

3、及时发现异常征兆；消除异常因素；减少异常波动；提高过程能力。预防控制建立可解决问题之系统确认关键过程及特性导入ＳＰＣ进行关键过程及特性之控制检讨过程能力符合规格程序持续进行过程改进计划提报及执行过程改善计划不足足够18SPC导入流程为什么要追求统计控制状态：（1）对生产有完全的把握（99.73%合格品）；（2）生产最经济，在控制状态下所产生的不合格品最少，生产最经济；（3）在控制状态下，过程变异最小；Spc为什么要处于控制状态第二章质量变异的规律性分析68.26%95.45%99.73%μ+1σ+2σ+3σ-1σ-2σ-3σ正态分布

4、的概率μ±kσ在內的概率在外的概率μ±1σ68.26%31.74%μ±2σ95.45%4.55%μ±3σ99.73%0.27%标准正态分布已知产品EDR30-T910产品tex数服从N(305,6)的正态分布，试求tex数x≤280的概率解：首先，将N(305,6)转化为N(0,1)的标准正态分布，即计算统计量Z：查附表一，当Z1=-4.17时，得φ（-4.17）=0.00001523即对于正态分布变量服从N(305,6)时，tex数小于280的概率为0.0015%在上述分布中，求tex数x≤290的概率。解：此时的统计量Z：查附表

5、一，当Z2=-2.5时，得φ（-2.5）=0.00621tex数小于2980的概率为0.621%试求：在此分布下tex数大于280和小于290的概率此时P(280≤x≤290)=φ（Z2)-φ（Z1)=0.00621-0.00001523=0.00619波动无处不在正常波动和异常波动波动是质量的敌人；品质改善就是要持续减少设计、制造和服务过程的波动；正常波动：稳定的；结果是可预测的；是永久性的；异常波动：不稳定的;结果不可预测;现象会重复发生,除非有所行动;可以减少;正常波动和异常波动1、无偏移双侧规范情况下的短期过程能力指数过程能

6、力指数的公式第三章过程能力知识控制线管理的益处SpecTLTUVeryCentered变异是我们的敌人LCLUCL不良品已经产生潜在不良出现*2、有偏移情况的过程能力指数3.CP和CPK的比较无偏移情况的CP表示过程加工定额一致性，即过程质量，CP越大，则质量特性值越苗条，质量能力越强，而有偏移情况的表示过程中心与规范中心的偏移情况下的过程能力指数，越大，则二者偏离越小，也即过程分布中心对规范中心越瞄准，是过程的质量能力与管理能力二者综合的结果。过程σ的计算公式估计Sigma：计算：已知某车间生产的EDR30-T910产品的tex数

7、，规格中心M=300,规格上限Tu为321，规格下限Tl为279，平均值Xbar为310，标准偏差的估计值为5，问该过程的潜在过程能力和实际过程能力分别为多少过程能力指数Cp值评价标准一般原则Cp值的范围级别过程评价参考Cp≥1.67I过程能力过高（应视具体情况而定）1.33≤Cp＜1.67II过程能力充分，表示技术管理能力已很好，应继续维持1.00≤Cp＜1.33III过程能力充足，但技术管理能力较勉强，应设法提高为II级0.67≤Cp＜1.00IV过程能力不足，表示技术管理能力已很差，应采取措施立即改善Cp＜0.67V过程能力严

8、重不足，表示应采取紧急措施和全面检查Cp值评价标准对于Cpk同样适用Cp、CPK值代表的合格率统计过程控制（SPC）重点在于“P”（Process）,即过程。它通过具体的工具—控制图来判断过程的异常，达到可视、警告的目的。随着质量概念