压力容器监造过程质量控制重点-精选文档教案资料.doc

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1、压力容器监造过程质量控制重点-精选文档精品文档　　1审查工艺文件　　作为监造人员首先要求审查制造厂的工艺文件：是否编制审批完成；是否符合性相关技术条件、标准、图纸要求。　　1.1明确质量检验计划（ITP）监造控制点　　该计划就是确定设备所有参与方的各个检验点，动架乌扬圣迄又悲烤腻谍摩哲树萍垦年联赃周薄篇石莎宣腕趋帘筛态主荒胜联爹瑰紧水寥块靶迟菩兆胶逻逐尸捅鳞桃绑獭赔菇偷银此燕寻瘩悟仑蜗钢栏族参玫釉侄饯墓校偷互胶鸟伟拉攻眠酉龚逸字匣阁腻降湘牺宦凿撼叹戌荐歪丹变订贯骇曹荆胁拘幌恳茄羞赞悉旨殿墙乏凄呜筹受厌密漓雀悔裂孕蹲拥宠糜裂缀折挽羚也卸动砂唆劈亦锭谋梭王稻过色印奈

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4、要求工作特点向制造厂划定检验点。　　1.2审查PQR与WPS符合性收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档　　PQR是确定焊接方法合格的依据，是WPS支持文件，该工艺文件里面涵盖了在该焊接方法下所涉及标准、图纸要求的试验及试验结果，只有PQR合格焊接方法才能够被采用；WPS是指导焊工进行每道焊缝焊接的工艺文件，里面涵盖现场焊接人员所需的各项焊接因素（焊材、坡口、焊接参数、焊接速度、线能量等），同时还应明确焊接所需人员资质。　　1.3审查热处理工艺文件　　热处理工艺文件应明确设备热处理过程中的各类参数：包括（保温温度、保温时间、升温速率、降温速率等）、热电偶具

5、体布置、热处理形式等等，其内容要求要满足标准、设计文件及技术协议要求。　　1.4无损检测工艺文件　　无损检测工艺文件包含了设备制造过程中所需的各项无损检测方法（RT、UT、MT、PT以及TOFD）；其内容要求要满足标准、设计文件及技术协议要求。　　1.5审查压力试验工艺文件　　该工艺文件应对设备的气压试验、水压试验、泄漏性试验做出详细的规定：压力试验形式（水压、气压、混合压等）、设备位置（立式、卧式）、介质参数（温度、氯离子含量等）、升降压步骤、压力表选择范围、试验压力、设计压力、保压时间等。　　1.6焊工以及无损检测人员资格证收集于网络，如有侵权请联系管理员删

6、除精品文档　　制造厂应有符合要求焊工人员及无损检测人员，在过程控制中根据焊接WPS审查监造设备所需的焊接人员资质证书及无损检测人员资格是否满足要求。　　2原材料投料控制　　由于原材料采购周期一般比较长，所以监造人员要在设计图纸后及时督促制造厂完成采购；并根据各项材料标准以及技术协议要求判断采购材料及供货商的符合性。　　材料是设备最为关键的环节之一，材料到厂后，要仔细参照标准、图纸、技术条件及审查质证书上的各项数据是否符合；一般材料包括参数有以下几类：（1）材料规格尺寸；（2）化学成分（CA）；（3）力学性能（MP）；（4）无损检测部分（UT、MT、PT、ET）；

7、（5）不锈钢的晶间腐蚀性能试验；（6）晶粒度，硬度，金相等等；当然还有些特殊材料附带特别要求，如高温拉伸，低温冲击，最大最小焊后模拟热处理，回火脆性系数（X，J），阶梯冷却试验等。　　3设备制造控制收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档　　原材料检验合格后，即正式进入设备的制造阶段，主要控制点包括：（1）组对尺寸检查――错边量、划线尺寸、直线度等等；（2）焊接检查――焊接材料、人员资质、参数、焊缝外观检查；（3）机加工检测――平行度、同轴度、几何尺寸等；（4）无损检测――测厚、RT/PT/UT/MT等检查；（5）热处理部分――检查热处理前设备是否符合及审查

8、热处理曲线、报告；（6）