企业资源计划ERP课件第9)章.ppt

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1、第9章MRPⅡ/ERP原理:生产作业控制9.1生产作业管理系统9.2生产作业任务准备9.3车间生产作业管理9.4本章小结思考练习题车间作业控制(ProductionActivityControl，简称PAC)是MRPⅡ中执行层次的生产管理，它是在企业生产目标的指导下，根据主生产计划编制的产品生产计划、物料需求计划和能力需求计划产生的零部件生产计划，对车间生产的有关事务进行运作管理和分析控制。车间生产按照产品的工艺流程划分则有离散式生产和流程式生产之分。对于离散式的生产作业管理常称之为车间作业控制(Shopflo

2、orcontrol，简称SFC)，而生产作业控制(PAC)则是包含离散式生产和流程式生产的生产作业管理的统称。离散式的车间生产组织可分为两类：车间作业生产和流水生产。车间作业生产是指多品种小批量的生产，生产任务以批量按订单的方式下达。它与大批量重复式流水生产之间在生产计划、生产组织方面有着很大的差别。9.1生产作业管理系统图9-1车间作业计划与控制的体系统结构9.2生产作业任务准备图9-1车间作业计划与控制的体系统结构图9-2任务下达流程图为了执行生产控制活动，应该依靠一些关键信息，如一些文件和报告，包括：计划

3、文件、控制文件、车间信息这3个主要资源。1.计划文件计划文件包括3种重要的文件：项目主文件、工艺路线文件和工作中心文件。项目主文件是许多计划或控制活动(如MRP库存管理、成本估算等)所必需的。它对每一零件有一条记录、内容包括零件特征、库存状态和标准成本等内容。工作中心文件则对工作中心主要数据，如工作中心号、能力、替换工作中心、排队时间等作业记录。后两个文件也用在能力需求计划中。9.2.1核定订单的关键信息2.控制文件对车间管理人员来说，有两个重要的控制文件：车间任务主文件和车间任务详细文件。车间任务主文件是对每

4、一任务订单的记录。用于存储描述订单特征、状态及优先级的主要数据。对车间任务来说，主要包括下列数据。●车间任务号：对于每批特定的计划加工的订单的标号；●任务数量：订单所要加工的产品数量；●已完工量：经过最后一道工序和最后检验的产品数量；●废品数量：在每一加工步骤中产生的废品个数；●原料投入量：生产该产品所需的原料或零组件数量；●交付日期：完成订单加工，交货的日期；●优先级：用于将订单进行加工先后排序的一个值；●未完成量：订单总量减去已完成量和废品数量后的余量。每份订单都对应于一份车间任务详细文件，对生产过程的每道

5、工序、生产调度、优先级变化等信息予以记录。包括以下数据。●工序号：标记某工序的特定号码；●工序名：对该道工序的简单解释；●准备工时(计划和实际)：进行加工以前(如设备安装等)准备过程所需的时间；●加工工时(计划和实际)：对项目进行加工所需的时间；●完成量报告：该作业完成量中符合质量要求的数量；●废品量报告：在加工时或加工完毕后所检验出的不合格品的数量；●交货日期：重新安排计划时的订单计划完成日期。上述信息对于订单下达的决策具有重大意义。3.车间信息反馈最新的和最关键的信息是从车间工作进展中得到的反馈信息，这可能

6、是由工长或其他车间人员那里反馈的，或通过更正规的系统提供。下达订单给车间的决策就是根据每天的工作进度、车间存在的问题来做出的。收集工具、材料的需求信息可由多种渠道，如物料清单、车间订单本身、保留在车间的打印记录或计算机终端等获得。重点信息是所需工具、材料的内容和数量。在能力的需求方面，应考虑瓶颈能力需求。多数情况下，瓶颈需求可由计划订单提供，若未提供，则必须用需求数量乘以工时定额再加准备时间，以确定瓶颈上总的追加负荷。提前期需求是下达计划订单所考虑的一个重要因素。提前期反映了生产零件所需的总时间，包括加工任务的

7、准备时间、加工时间、搬运时间、等待时间等。9.2.2识别工具、材料、能力的需求确定了工具、材料、能力的需求后，余下的问题就是对要素的可用性进行确定。工具和材料的可用性可通过工具库和库存控制来确定。大多数的计划订单虽已做过能力计划，但这一能力估计可能不准，工作中心能力可能比计划低或因不可预见的问题失去了能力，故应将计划订单的能力需求与可用能力作一比较。对于提前期，同样也应将计划所需时间与可用时间作比较。9.2.3确定工具、材料、能力的可用性1.确定工具、材料的需求及可用性其主要过程分两步：第一，产生或获得工具和材

8、料的分检单；第二，用工具和材料的库存来查其可用性。分检单是用来表示生产某订单所需全部材料、零部件和工具的清单。分检单必须列出工具和材料编号、需要量、需要日期和替换信息等内容。其中，替换工具和替代材料分别是原定的工具和材料不可用时，可以使用的替代工具和材料。对工具和材料可用性的确定。为了控制工具和材料的可用性，管理人员应制定严格的质量管理标准，注意对工具的维护检修若工具或材料不可用，则不