公差原则及形位公差选用课件.ppt

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1、第五节公差原则定义：机械零件的同一被测要素既有尺寸公差要求，又有形位公差要求，处理两者之间关系的原则，称为公差原则。一、有关术语及定义1.局部实际尺寸(简称实际尺寸da、Da)2.体外作用尺寸体外作用尺寸(dfe、Dfe)在被测要素的给定长度上，与实际轴外接的最小理想孔或与实际孔内接的最大理想轴的直径。对于关联要素，该理想孔（或轴）的中心线（或轴线）必须与基准保持图样给定的几何关系。dfeda1da2da3dfia)实际轴DfeDa1Da2Da3Dfib)实际孔实际尺寸和体外作用尺寸dfe=da+fDfe=Da－f3.最大实体实效状态、尺寸(1

2、)最大实体实效状态(MMVC)在给定长度上，实际轮廓要素处于最大实体状态且其中心要素的形状或位置误差等于给出的形位公差值时的综合极限状态。(2)最大实体实效尺寸(DMV、dMV)最大实体实效状态下的体外作用尺寸。dfe＝da+fdMV＝dM+t＝dmax+tDfe＝Da－fDMV＝＝DM–t＝Dmin-t体外作用尺寸与最大实体实效尺寸的区别：体外作用尺寸是由实际尺寸和形位误差综合形成的，一批零件中各不相同，是一个变量，但就每个实际的轴或孔而言，作用尺寸却是唯一的。最大实体实效尺寸是由最大实体尺寸和形位公差综合形成的，对一批零件而言是一定量。实效

3、尺寸可以视为作用尺寸的允许极限值。4.理想边界（1）理想边界由设计给定的具有理想形状的极限包容面。（2）最大实体边界(MMB)尺寸为最大实体尺寸的边界。（3）最大实体实效边界(MMVB)尺寸为最大实体实效尺寸的边界。二、独立原则1．定义尺寸公差与形位公差单独保证，没有关联。2．标注方法三、相关要求定义——图样上给定的形位公差与尺寸公差相互有关的公差要求。（一）包容要求1．定义：包容要求是要求实际要素应遵守其最大实体边界(MMB)，其局部实际尺寸不得超出最小实体尺寸的一种公差要求。2．标注方法：当采用包容要求时，应在被测要素的尺寸极限偏差或公差带

4、代号后加注“E”符号。包容要求标注20(dM)19.97(dL)0.03最大实体边界00.010.020.0320(dM)19.97(dL)直线度/mm实际尺寸/mm直线度误差的动态变动范围20-0.030E被测要素实际尺寸允许的直线度误差20019.990.0119.980.0219.970.03实际尺寸及允许的误差（二）最大实体要求(MMR)1．定义：最大实体要求是要求被测要素的实际轮廓应遵守其最大实体实效边界(MMVB)，当其实际尺寸偏离最大实体尺寸时，允许其形位误差值超出在最大实体状态下给出的公差值的一种公差

5、要求。2．标注方法：20h8M0.1最大实体要求的特点如下：1)被测要素遵守最大实体实效边界，即被测要素的体外作用尺寸不超过最大实体实效尺寸。20.1(dMV)0.120(dM)2)被测要素的实际尺寸为最大实体尺寸时，形位误差为图样上给定的形位公差值。3)当被测要素的实际尺寸偏离最大实体尺寸时，其偏离量可补偿给形位误差，允许的形位误差等于图样上给定的形位公差值与偏离量之和。20.1(dMV)实际尺寸/mm直线度/mm0.30.20.10.40.30.200.119.7(dL)20(dM)20.1(dMV)19.7(dL)0

6、.44)实际尺寸必须在最大实体尺寸和最小实体尺寸之间。第六节形位公差的选择1．形位公差项目的选择原则1）选择时应尽量用综合控制的公差项目，以减少形位公差项目。2）确定公差项目必须与检测条件相结合，考虑现有条件检测的可能性与经济性。2．形位公差等级(公差值)的选择形位公差等级的选择原则与尺寸公差选用原则相同，即在满足零件使用要求的前提下，尽量选用低的公差等级。(1)形位公差和尺寸公差的关系T形状

7、定。如与滚动轴承相配的轴和壳体孔的圆柱度公差3．公差原则的选择独立原则:主要用于尺寸精度和形位精度要求都较严，且需要分别满足要求。包容要求:主要用于需严格保证配合性质的场合。最大实体要求:主要用于中心要素，保证可装配性的场合。