导向墙技术交底复习课程.doc

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1、导向墙技术交底精品文档市政基础设施工程施工技术交底记录编号：市政施管-10交底内容：1、交底范围：出入线隧道洞口导向墙施工。2、概况导向墙由立拱架和模板灌注C25混凝土形成，截面尺寸为2m×0.8m，为保证长管棚施工精度，导向墙内设3榀I22工字钢，钢架外设Ф127壁厚5mm导向钢管，管长2米，外插角1º～3°，环向间距0.4米，共64根，钢管与钢架焊接。钢架各单元由连接板焊接成型，单元间由螺栓连接。测量放线导向墙施工工艺流程图侧模、顶模安装导向管安装墙内工字钢 拼装底层模板安装底层工字钢拼装洞口处掌子面刷坡（预留核心土）左右两侧 拱脚开挖

2、拱脚基础 承载力检测混凝土浇筑、养生3、测量放样采用全站仪对隧道轴线及导向墙施作断面进行细部测量放样。如下图：定位点关系表点号定位标高(m)与中心桩关系（m）①②③④⑤注意：定位标高为底模型钢底标高，不是中线标高4、洞门处掌子面刷坡1）洞门处边仰坡开挖支护完成之后，可以进行洞门处掌子面刷坡。2）根据技术人员测量放线要求，开挖口为隧道洞口明暗交界处。3）洞口刷坡尽量垂直，并要求松散土清除完毕。4）刷坡时注意预留核心土，方便以后施工，核心土高度可根据现场实际情况定。收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档5、左右两侧拱脚开挖1）按照放线要求

3、，并根据导向墙尺寸，保证两侧拱脚基坑尺寸。2）开挖过程中应对核心土进行修整，使核心土外轮廓基本为弧形，方便后期施工。3）导向墙拱脚基础一般为扩大基础，并有承载力要求。6、拱脚基础承载力检测1）根据图纸要求，对拱脚基础承载力进行检测。2）对承载力不符合要求的进行处理。3）根据实践经验，可采用几根20工字钢竖向打入土体，并对拱脚扩大基础进行加固等方法处理。7、底层工字钢拼装1）底层工字钢采用型号I22的，管棚导拱内设3榀型钢钢架，钢架参照Ⅴ级加强围岩钢架进行加工，两层钢架间以R22纵向筋焊接连接，环向筋间距0.5m。2）底层工字钢加工尺寸应根据

4、洞口导向墙标高和预留沉降量等方面进行制作。8、底层模板安装1）底模板采用5cm的木模板。木模板均采用段模板。其长度不小于220cm，宽度为30cm。铺木板时要逐一用水平尺校验，确保高差不大于5cm，否则在底模钢轨上焊钢板调整。底模安装外侧铁丝箍实，并铺一层三合板保证外观质量。侧模安装要保证垂直，牢固，禁止出现松动，其内也要放三合板。2）导向墙底模安装示意图和效果图如下：收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档9、墙内工字钢拼装1）在底模钢架每隔2m距离焊高33cm的支架，具体尺寸见下图，支架材料为Φ22螺纹钢。最后定位预埋钢架（I22工

5、字钢）。2）墙内工字钢安装之前应进行试拼，安装完成后应检查其位置、和垂直度。注：图中单位以cm计10、导向管安装1）导向管采用Φ127*5mm，2m长的热轧无缝钢管，布管的环向间距40cm，共64根。2）布管的时候注意预留仰角，要做到仰角1-3度，钢管是用Φ16的钢筋焊接在工字钢上，钢筋长度80mm。预埋导向管效果图如下：11、侧模安装1）侧模采用15mm竹胶板，根据现场情况裁剪出合适尺寸，保证导向墙厚度。2）采用拉结钢筋进行加固，拉结钢筋端头直接锚在仰坡面之上。3）侧模安装要求在同一竖直面之上。12、顶面模板安装1）导向墙顶面模板同底模模

6、板一样，采用5cm厚的木板。收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档2）模板端头与仰坡面紧密相连，模板直接应连接紧密。3）顶层模板安装过程中应注意预留浇筑孔道。4）模板安装完成效果图如右侧13、混凝土浇筑及养护1）混凝土标号根据设计图纸要求进行控制。2）混凝土浇筑过程中应注意左右两侧对称浇筑，左右高差一般不能超过1m。3）浇筑到预留孔处时，及时对孔进行封堵。4）浇筑过程要循序渐进，浇筑速度要进行严格控制，防止出现爆模等意外情况。5）根据实际情况而定，拱脚两侧基础可以提前进行浇筑，也可以同步浇筑。6）导向墙是外露的面子工程，在拆模过程中应

7、把握好时机，保证混凝土不缺棱掉角。7）拆模后发现有瑕疵的混凝土面要及时进行装修、修补。8）混凝土养生按照要求及时进行覆盖养生，确保混凝土强度。收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档14、导向墙施工质量检验要求1）混凝土⑴砼拌和均匀，颜色一致，不得有离析、泌水现象。砼拌和物的塌落度，应在拌和地及浇注地分别检测。⑵混凝土强度：不小于设计强度。⑶混凝土厚度：不小于设计厚度。⑷表面平整度：2mm。2）基底承载力：不小于300KPa。3）工字钢：工字钢使用前应先除锈，严格按图纸尺寸加工，保证连接和焊接质量。4）模板制作允许偏差：⑴外形尺寸：长和

8、高0，-1mm。肋高±0.5mm。⑵面板端偏斜≤0.5mm。⑶孔眼位置±0.3mm。5）模板安装允许偏差：⑴纵轴的平面位置：30mm。⑵模板标高±10mm。⑶预留孔洞中心线位置1