局部通风设计复习过程.doc

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1、局部通风设计精品文档 第一节   通  风一、通风方式及风机安设位置 采用压入式通风，局部通风机安设在一采轨道下山距一采回风下山联络巷10米处。局部风机用40T大链吊挂在巷道顶板下，高度必须高于地面30mm，局扇风机BPLZ变频开关安装在,一采轨道下山联络巷口，二、通风系统 新风： 一采区运输下山→30106回风联络巷→30106回风巷→待掘迎头。污风：迎头→30106回风巷→30106回风联络巷→一采区运输下山→一采区回风下山联络巷→一采区回风下山→西回风巷→上组煤回风下山→上组煤总回→新风井→地面。三、局部通风机选型：（1）根据掘进工作面实际需风量，按照风筒百米漏风率实测值计算局

2、部通风机实际吸风量。Q扇=Q掘/（1-L掘/100×η）=270/（1-2450/100×1.5%）=323m3/min式中：Q扇——局部通风机实际吸风量，m3/min；收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档Q掘——掘进工作面实际需要风量，m3/min；η——风筒百米漏风率%,取1.5%；L掘——掘进工作面长度,m,取2450米；根据上述计算选择FBD6.0/2×22KW局扇，最大吸风量可达530m3/min，可满足323m3/min吸风量。（2）按照局部通风机最大额定吸风量计算：Ｑ扇≥Q扇×Ii+60×0.25S=398×1+60×0.25×14.5=615.5（m³／min

3、）式中：Q扇—掘进工作面局部通风机实际吸风量，按上月该风机吸风量为398m³／min；Ii—掘进工作面同时通风的局部通风机台数；0.25——有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷允许的最低风速；S——局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，取14.5㎡。局扇安装处巷道全风压风量为616m3/min，大于计算风量，符合规定。（3)最大风速验算按最高风速Q≤4×60×10.28＝2467.2m³/min。根据风速验算，选取FBDno6.0/2×22KW型号局扇风机可满足实际需求。收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档四、掘进工作面风筒直径选用标准表2掘进工作面风筒直径选用标准表局部

4、通风机功率(kW)2×5.52×7.52×112×22及以上选用风筒直径(mm)400～500500～600600～800不低于800五、风量计算 掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、爆破后的有害气体产生量以及局部通风机吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。以下数据以30106回风掘进工作面数据为例，开始掘进后以实测为准。1、按照瓦斯涌出量计算Ｑ掘≥100ｑ瓦ｉ×Ｋ掘=100×0.26×2=52（m³／min）式中：ｑ瓦ｉ--掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，取0.26m³／min，Ｋ掘--掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量备用系数，正常生产条件下，一般取1

5、.5～2.0。2、按照二氧化碳涌出量计算Ｑ掘≥67ｑ碳×Ｋ掘=67×1.83×2=245.22（m³／min）式中：ｑ碳--掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，取1.83m³／min；Ｋ掘--掘进工作面二氧化碳涌出不均衡的风量备用系数，正常生产条件下，一般取1.5～2.0。收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档3、按炸药量计算该矿井掘进工作面均采用综掘，因此，不需按炸药量进行计算需风量。4、按工作人员数量计算Ｑ掘进ｉ≥4Ｎｉ=4×25=100（m³／min）式中：n—掘进工作面同时工作的最多人数，取25人。式中：4—每人每分钟供给风量不得少于4m³5、按风速进行验算1、按

6、最低风速Q≥0.25×60×14.5＝217.5m³/mim2、按最高风速Q≤4×60×10.28＝2467.2m³/min。根据计算、验算结果：217.5＜245.22＜2467.2m³/mim。应当地县煤管局“低瓦斯矿井，按高瓦斯管理”要求，该工作面配风量=实际需配风量×K（K取1.1）=245.22×1.1=269.74m³/mim。因此，该掘进头需实际配风269.74m³/mim，局部通风机前风量615.5m³/mim，2×22KW风机，实际吸风量为398m³/mim。可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。综合上述计算，通过上述计算并验算，掘进工作面实际需要风量为：27

7、0m3/min，掘进工作面局扇安装地点风量不低于616m3/mim,符合要求，表1局扇选型及参数收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档局扇类型局扇型号风筒型号局扇安装位置供风地点局扇吸风处全风压风量主局扇FBDNO6.0/2×22KWΦ800阻燃型一采轨道下山30106回风顺槽掘进790m3/min收集于网络，如有侵权请联系管理员删除