四代篦冷机课件.ppt

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1、第四代篦冷机工作原理、结构及维护介绍内容篦式冷却机主要功能及发展1POLYSIUS篦冷机工作原理、结构特点及维护4CP篦冷机工作原理、结构特点及维护32公司第四代篦冷机引进及应用情况一、冷却机主要功能及发展提供适当的熟料冷却速度，以提高水泥质量和熟料的易磨性。熟料受到急冷后，熟料来不及完成结晶，一部分呈玻璃相，另一部分即使结晶也比普通的冷却速度得到的晶粒更细，这种熟料可制成更高标号的水泥；同时由于熟料急冷后颗粒中会产生热应力和裂纹，更容易粉磨。尽可能提高二次风和三次风温度，作为燃烧空气，降低烧成系统燃

2、料消耗。将余热风加热，用于余热发电和煤磨烘干。最后把熟料加以破碎并冷却到尽可能低的温度，以满足熟料输送、贮存和水泥粉磨的要求。（一）熟料冷却机的主要功能：单筒冷却机：1890年世界上出现第一台冷却机-单筒冷却机，把回转窑冷却带截下来成为单筒冷却机，结构上类似于回转窑,工作原理是通过逆流传热，以及通过内部扬料板等装置使物料布满整个筒体横截面对流换热。多筒冷却机：约30年后，开发出了多筒冷却机，配置用于SP窑，一般有9-10个的冷却筒配置在窑筒体周围，每个冷却筒通过弯管与窑筒体相连接，并通过两个支架支承在

3、窑筒体延长段上，工作原理与单筒冷却机基本相同。篦式冷却机：随着分解炉的开发使用，使NSP窑比SP窑的产量提高了一倍，因多筒冷却机不能抽取三次风供分解炉用燃烧空气，而逐渐被淘汰，从而开发出了篦式冷却机。（二）冷却机的发展：一、冷却机主要功能及发展篦式冷却机发展：第一代“薄料层篦冷机”，料层厚度：180-185mm;单位面积负荷小于20t/m2.d；篦冷机中心线与回转窑中心线一致，考虑窑口卸出熟料偏心以及物料粒度离析问题,需安装导料装置，容易烧损和磨损，达不到均匀布料的作用；篦板厚度55-60mm，间隙3

4、-5mm,磨损严重、漏料严重；活动篦板行程100mm，篦板支承在纵梁上，每个篦床有许多活动纵梁，无法分隔风室，密封较差，冷却风机压力很低，一般一室在6000Pa左右，二室在5000Pa左右，导致产量非常低。第二代“厚料层篦冷机”，料层厚度：400-500mm，单位面积负荷35t/m2.d，为与NSP窑产量相适应，篦冷机由第一代发展到了第二代，结构上取消进料口的导料装置，窑和篦冷机的中心线根据卸料偏心和物料粒度离析进行了偏离；为提高推动效率，篦板厚度增加到130mm；为减少漏料，将篦板长缝改为均面圆孔；

5、将篦板支承在横梁上，篦板下风室隔板焊在固定篦板支承梁上，大大加强了风室间的密封，可以调节各风室的风量和风压，提高了熟料冷却效率。一、冷却机主要功能及发展篦式冷却机发展：第三代“空气梁高效篦冷机”：料层厚度：600-800mm，单位面积负荷44t/m2.d，采用高阻力篦板，进料口篦板已改为固定阶梯篦板，因为篦板阻力较高，有利于熟料层均匀透过冷却空气，提高冷却效率，篦床横梁改用空气梁通风，冷却效率进一步提高。第四代冷却机：料层厚度：800-1000mm，单位面积负荷44t/m2.d，随着对热效率和低维护成

6、本要求的提高，在第三代篦冷机的基础上研发出了CP的η冷却机和Polysius多轨道梁冷却机为代表的第四代篦冷机。一、冷却机主要功能及发展篦板和篦床结构是篦冷机最重要的部件，它决定了篦床的料层厚度，也就决定了篦床单位面积产量，同时它决定了供风系统和热回收效率，一、二、三、四代篦冷机产品发展主要表现在篦板和篦床的结构的改进。一、冷却机主要功能及发展一、冷却机主要功能及发展第四代篦冷机主要性能考核指标：第四代篦冷机具有“三高一低”的性能，即高热回收效率、高冷却效率、高运转率、低磨损。其主要性能指标如下：供货

7、商考核指标CPPolysius额定能力5500t/d5500t/d热回收率78%≥76%出料温度65℃+环温（粒度≤ 25mm）65℃+环温（粒度≤ 25mm）电耗6.00kWh/t.Cl5.95kWh/t.Cl第四代篦冷机主要技术特点：通体模块化结构设计，灵活适应任何规模的窑系统；由于篦床结构布置完全水平，设备整体高度比较低；采用篦床中段辊式破碎机布置；由于没有篦床漏料，因此不需要篦床下漏料输送设备；可实现篦床宽度方向的布料调整和优化，使所有熟料得到均匀有效的冷却；热效率比较高；输送效率比较高；低磨

8、损，易维护；冷却机模块在生产车间内预先组装，最大限度地减少安装和调试时间一、冷却机主要功能及发展二、公司第四代篦冷机引进及应用情况为进一步提高公司整体装备水平，提高篦冷机的热效率，提升余热发电工效，08年7月，公司组织了工艺、装备专业人员对国内FLS和天津院的第四代篦冷机开发使用情况进行调研，08年9月，公司邀请了Polysius、CP、史密斯以及天津院、成都院五家国内外篦冷机设备制造厂家在芜湖进行了两次大规模技术交流，经充分研讨和技术比较，最后决定采用