异常处理常用方法课件.ppt

《异常处理常用方法课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、异常处理课程内容★异常的区分★异常的性质★异常处理细节★品质异常的处理及方法★5M管理异常处理目的为了使品质异常发生时处理过程有据可依有规可循，使重大品质异常能在规定的时间内，得到有效改善，防止同样问题重复发生，降低品质成本，确保产品质量符合要求。品质异常的定义重大品质异常是指：品质异常严重有必要开具《品质异常联络单》，并由QE/EPQC进行特别跟进的质量事件。1.制程外观不良达到10%时.2.性能不良达到5%时.3.尺寸不良达到3%时.4.无作业指导书,无标准或制程条件不能满足工艺需求而导致停线.5.制程连续3天重复出现的品质问题.异常区分异常的定义:偏离

2、常态(与平常不一样)即为异常异常的来源:异常的性质:可分为“潜在的”(如:信赖性)及“显现化的”两种形式;来料异常自工程加工异常客户(次工程)投诉异常异常的发现与反馈①.敏锐的观察力和异常意识；②.快速的反应机制；③.异常状况要准确客观;④.先找自己的问题,先自我反省.要点：以最快的速度反馈最准确的信息给解决问题的人!异常处理流程(1)1.异常发生.2.立即自主处理.3.异常(TSS)提起(登录管理).4.不良内容了解确认.5.原因调查.6.相关人员立会检讨.7.报告作成.8.对策实施确认.9.效果确认10.结案.品质异常处理细项异常处理原则：1.异常的判定

3、严格依据检验标准签样执行,超规格产品不可私自放行.2.异常须及时处理,必要时逐级上报处理.3.异常物料需及时标示,隔离并追溯.4.及时追踪异常结果,依据PDCS和特采单方案执行.5.非特殊异常处理以不影响产线生产和出货达成原则.1.异常确认前必须详细了解产品的判定标准和签样要求.2.不良的资讯和样品收集.3.异常判定可参观现场相关人员描述和个人经验常识.4.依据检验标准和签样,结合实际结果判定不良是否属实.5.有必要重新检测的予以重新检测.6.对超规产品的不良品及嫌疑品的追溯标示和隔离.7.依据不良比例和不良类别,决定是否开单处理.异常确认:品质异常处理细项

4、要点：将异常损失减至最少!异常的分析①.原则上由发生工程主导②.有必要时需立会检讨③.善于运用各种分析方法④.从产生上和流出上进行分析⑤.杜绝相互推诿⑥.原因不明确需试验解析时的安排5M1E人（Man）机器（Machine）材料（Material）方法（Method）检测（Measurement）环境（Environment）5M法（1）是否遵守标准？（2）作业状态是否良好?（3）是否具有问题意识？（4）是否具有技术？（5）是否具责任感？（6）是否具有经验？（7）是否配置适当？（8）是否具改善意识？（9）人际关系是否良好？（10）健康状况是否良好?一、作业者

5、（MAN)5M法（1）是否能负荷生产能力？（2）是否具备制程能力？（3）有无充分点检？（4）保养、加油是否适当？（5）是否时常发生故障、停止？（6）精密度是否足够？（7）是否发生异常？（8）机具配置是否适当？（9）数量是否过多或过少？（10）整理、整顿如何？二、机具、设备（MACHINE)（1）数量有无错误？（2）等级有无错误？（3）厂牌有无错误?（4）品质是否符合规格？（5）库存是否足够？（6）有无浪费现象？（7）处理情况是否良好？（8）整理、整顿如何？（9）卫生、安全如何？（10）储存是否良好？5M法三、原材料（MATERIAL)（1）作业标准内容是否完

6、整？（2）作业标准是否有修改？（3）这种方法是否安全（4）方法是否适当？（5）方法是否能提高效率？（6）作业顺序是否适当、正确？（7）相互协调是否良好？（8）温度、湿度是否良好？（9）照明通风是否良好？（10）前后两段之间连接是否良好？5M法四、方法（METHOD)（1）量具的精确度如何？（2）是否定期保养？（3）是否定期校正？（4）操作方法是否正确？（5）再现性良好？5M法五、量规、仪器（MEASUREMENT)异常的对策●暂定对策：a.明确未投入品、在制(途)品、在库完成品处理方法（选别、救济、特采等);b.指定相关工程处理担当；c.规定处理完成期限等.

7、●恒久对策：a.从加工上和检查上进行对策;b.采用5W2H方法进行对策;c.要落实到标准上,形成标准化；d.标准的宣导教育和作业指导;e.对策品的确认和管理.对策拟定1.异常属实则要分析,异常产出和流出原因.2.判定异常责任单位。3.临时及长期改善对策.异常物料处理1.依据会议决议,异常单,主管认可的其他处理意见,对不良品及嫌疑品进行特采、重工或报废处理.2.异常品处理监督执行.改善对策执行及确认1.确认责任单位改善对策是否予以严格执行并标准化.2.确认改善对策执行后异常改善效果.3.效果OK则结案,效果不佳则需责任单位重新分析原因提出改善对策.异常处理

8、过程要项发现异常:●异常重要分为产品异常及制程异常.