形位公差检测及应用课件.ppt

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1、形位公差及检测第一节概述教案1任何零件在加工过程中，由于工艺系统（机床、刀具、工装夹具）存在几何误差，以及加工中受力、受热产生变形、振动和磨损等的影响，使被加工零件的几何形状不可避免地产生误差。这些误差主要包括：尺寸偏差、形状误差、位置误差和表面粗糙度等。形位误差对零件的使用性能有较大影响。例如，机床导轨的直线度误差和平面度误差影响运动部件的运动精度；齿轮副的轴线平行度误差影响齿轮工作齿面的接触不均匀性和载荷分布的不均匀性,从而影响传动质量；螺栓联接孔的位置误差将影响装配的难易程度等。总的，零件的形位误差对机器设备的工作精度、联接强度、运动精度与平稳性、噪

2、音、耐磨性及使用寿命等性能有较大影响。形状和位置公差及检测教案1概述几何误差：包括尺寸偏差、形状误差(包括宏观几何形状误差、波度）、位置误差和表面粗糙度。形状和位置公差及检测和应用教案1零件的形位公差项目要素：构成零件几何特征的点、线、面。分类：（一）按存在状态分：理想要素、实际要素理想要素指具有几何学意义的要素。实际要素指零件上实际存在的要素，即加工后得到的要素。（二）按功能关系分：单一要素、关联要素单一要素指对其本身给出形状公差的要素。关联要素指对其它要素有功能关系的要素，即规定位置公差的要素。形状和位置公差及检测形位公差的标注一个完整的形位公差标注一

3、般由公差框格、被测要素、基准要素、箭头和指引线等几个部分组成。a.公差框格:按需要分两格（形状公差）或多格（位置公差）一般水平绘制，也允许垂直绘制,任何情况下不允许倾斜放置形状和位置公差及检测形位公差的标注b.被测要素和箭头、指引线:被测要素是轮廓要素时，箭头应指向轮廓要素本身或其尺寸延长线上，但必须与尺寸线错开；被测要素是中心要素时，箭头应与尺寸线对齐；指引线的箭头与尺寸线重合时，指引线箭头可以同时代替尺寸线的箭头；形状和位置公差及检测形位公差的标注c.基准要素及其表示方法:基准要素的体现，是以规定的基准图形符号来确切地表示出基准要素。基准符号由带有圆圈

4、的大写字母和短粗线并用细实线相连。当基准要素是轮廓要素时，基准符号应靠近轮廓要素，也可靠近其延长线，但必须与尺寸线错开；当基准要素是中心要素时，基准符号应对准尺寸线；基准符号在标注时，根据基准要素的实际情况，短粗线和细实线的位置、角度可发生变化，但字母必须水平正向书写；形状和位置公差及检测d.简化标注及说明性内容:形位公差的标注对同一被测要素有多项公差要求时，可将多个公差项目框格叠放在一起，用同一个箭头和指引线指向被测要素；对多个同类被测要素有同一项公差要求时，可只用一个公差框格，并在一条指引线上引出多个箭头，指向各个被测要素；对被测的成组要素上有同一公差

5、要求时，可只标注在一个要素上，同时在公差框格上方标明要素的数量；以中心孔为基准要素时，可以从中心线和端面的交点处引出标注或按下图标注；形状和位置公差及检测教案1形状公差形状公差：单一实际要素的形状所允许的变动全量。形状公差用形状公差带表达，包括公差带形状、方向、位置和大小等四因素。形状公差值用公差带的宽度或直径来表示，而公差带的形状、方向、位置和大小则随要素的几何特征及功能要求而定。1.1各项形状公差及其公差带1.直线度直线度可分为：给定平面内、给定方向上、任意方向上。(a)给定平面内其公差带是距离为公差值t的两平行直线之间的区域。形状和位置公差及检测教案

6、1(b)给定方向上分为两种情况：Ⅰ.给定一个方向公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。如图是一个方向的示例，棱线必须位于箭头所指方向距离为公差值0.02mm的两平行平面内。Ⅱ.给定两个方向公差带是正截面为t1×t2的四棱柱内的区域。形状和位置公差及检测教案1(c)任意方向上公差带是直径为公差值t的圆柱面内的区域。用于实际线任意方向上的形状误差均需控制的情况。2.平面度平面度公差带是距离为公差值t的两平行平面间的区域。形状和位置公差及检测教案13.圆度公差带是垂直于轴线的任意正截面上半径差为公差值t的两同心圆间的区域。4.圆柱度公差带是半径差为公差值

7、t的两同轴圆柱面之间的区域。形状和位置公差及检测教案15.线轮廓度线轮廓度公差带是包络一系列直径为公差值t的圆的两包络线之间的区域，诸圆的圆心应位于理想轮廓线上，如图所示。该轮廓的理想形状由图中标注的理论正确尺寸确定。“理论正确尺寸”是用来确定被测要素的理想形状、方向、位置的尺寸。无基准的理想轮廓线用尺寸并加注公差来控制，其位置是不定的；有基准的理想轮廓线用理论正确尺寸加注基准来控制，其位置是唯一的。形状和位置公差及检测教案16.面轮廓度面轮廓度公差带是包络一系列直径为公差值t的球的两包络面之间的区域，诸球的球心应位于理想轮廓面上，如图所示。面轮廓度也分无

8、基准要求的面轮廓度公差、有基准要求的面轮廓度公差。形状和位置公差及