手机整机外观检验标准课件.ppt

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1、手机整机外观检验标准事业一部品质部2010年7月22日目录一.检验区域划分二.检验条件三.缺陷等级四.工具使用五.缺陷定义六.缺陷判定标准一.检验区域划分AA面:指显示信息的区域(LENS透明区)。A面:指正常操作条件下，肉眼会直接目视到的主要部分(包括手机外壳正反两个面，LENS非透明区，字键可视部分)。B面:指正常操作条件下，肉眼可目视到的非主要部分(包括手机外壳的侧面，顶部，底部部分)。C面:指正常操作条件下，肉眼无法触及的部分(包括手机后盖被电池盖覆盖部份，没有被电池覆盖部分，电池上下盖)。直板机图示:翻盖机图示:滑盖机图示:二.检验条件2.1.检验方式：一般检验水平II级

2、抽样检验。允收水准：主要缺点AQL=0.40　　次要缺点AQL=0.652.2.检验工具：光学放大镜（特殊情况下采用显微镜）、Sample、Location、塞规、点规计光标卡尺等。2.3.检验条件：a.室内照明在700～1500LUX之间b.检验员视力：裸眼视力或矫正视力1.0以上.c.检验人员必须穿戴好防静电衣/帽/鞋，佩戴测试为好的静电手环。d.检验工作台面保持干净整洁，静电防护措施检验OK。α:手机背面与桌面的角度L:桌面上的直尺长度I:手机到眼睛的距离光源(日光灯)外观区域(面)观察距离(cm)检验时间(s)AA3010A4010B5010C6010检验方式图示:检验距离

3、、时间表:三.缺陷等级致命缺陷CRI(CRITICALDEFECT)：缺点足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺点，称为致命缺陷。主要缺陷MAJ(MAJORDEFECT)：品质缺陷明显或潜在影响、降低产品使用功能，将导致客户抱怨的缺点。次要缺陷MIN(MINORDEFECT)：品质缺陷不影响产品使用功能，确为缺点，客户勉为接受的轻微瑕疵。四.工具使用4.1.数字式光标卡尺(DIGITALVERNIERCALIPER)归零按钮适用范围：测量尺寸(如：长度、宽度、高度、内径、外径等)。使用方法：a.第一次使用时要检查原点，当测量面闭合时，卡尺上LCD应显示[0:00]否则须

4、进行原点重设。b.根据被测物的尺寸，选择内、外测量面，直接滑动测量面，卡出所需测量的尺寸，读出LCD上显示的数值即可。开/关按钮单位按钮(mm)LCD读数区4.2.点规计(Film片)适用范围：测量瑕疵点、线或规定范围内的瑕疵数。使用方法：如果在检验时发现有可疑的瑕疵，则把点规计放到瑕疵上面，将判定标准要求的相应尺寸的圆点对准瑕疵的中心。如果缺陷超过了圆点的边缘，这个瑕疵就被判定为缺陷。对于较难测量、定量判定或感官检验(以“人”的感觉为依据)，按商定的(Agreedto)、合理的(Reasonable)来界定(Define)，一般以签样(限度样品)来作对比判定。缺陷判定图示:4.3

5、.塞规(GAUGEBLOCKSET/厚度规)厚度值适用范围：测量Gap缝隙大小，段差宽度。使用方法：选取要求的相应尺寸(上下限)的塞规片，如果需迭加使用时，应以最少的塞规片组合为原则选取，以选取的塞规片或其组合刚好通过为准。五.缺陷定义序号缺陷名称缺陷描述1点(dot)点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。含杂质(Spot)2不可见指瑕疵＜0.05mm为不可见，LENS透明区除外(依各部件材料所订定之检测距离)。3同色点(LikenessColordot)指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点(UnlikenessColordot)。4杂质(ForeignMaterial)小的微

6、粒，而非模制零件的原料，出现在零件表面(主要原因是杂质被零件表面析出)。斑点(Speck)和凹点(Pit)5凹痕(Dent)在零件表面或圆脚处出现的凹陷(通常为手工操作时产生)。6气泡(Blister/Bubble)塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起。凸点(Protrusion)7熔接线(Weld/KnitLines)由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的浅痕。8毛边(Burr)/飞边(Flash)在塑料零件的边缘或结合线处的线性突起(通常为成型不良所致)。9缩水(Shrinkage/SinkMarks)零件表面出现凹陷的痕迹(通常为成型不良所致)。10细碎划痕(

7、ScuffMark)无深度的表面痕迹或擦伤(通常为手工操作时产成)。序号缺陷名称缺陷描述11硬划伤(Wear/Nick/Scratch)硬物或锐器造成零件表面有深度的伤痕。12变形(Deformation)制造中内部应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形。13雾斑(Haze)在透明产品上看起来像有云雾现象。14顶白(Whitening)成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)。15脏污(Contamination)无法擦去的出现在零件表面的脏