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1、拋光技術簡介機械拋光概述機械拋光是表面精整方法之一,一般來說,作為零件的毛丕件,其表面是粗糙的.如要使它表面光亮乃至達到鏡面要求,就需要用機械加工的方法加以修飾.機械表面拋光是最常用的修飾方法.經過機械表面拋光后的零件再經電鍍、陽極處理、噴涂等涂覆后,不但外觀光亮美觀,而且抗蝕性也有很大提高,隨著人們生活水平的提高.對“美”的追求越來越強烈,機械表面拋光技術應用越來越廣泛.機械拋光技術簡介拋光:是裝在拋光機上,且涂有拋光膏的拋光輪對零件表面進行加工的過程.拋光的目的:1.進一步降低零件表面的粗糙度2.獲得光亮的外觀3.消除零件表面缺陷機械拋光原理:拋光時,涂有拋光膏的拋光輪高速旋
2、轉,制件與拋光輪摩擦產生高溫,使制件金屬塑性提高,在拋光力的作用下,金屬表面產生塑性巒形,凸起的部分被壓入並流動,凹進的地方被填平,從而使細微不平的表面進一步得到改善.拋光類型粗拋:是用硬輪對經過或未經過磨光的表面進行拋光,它對基材有一定的磨削作用,能去除粗的磨痕.中拋:是用較硬的拋光輪對經過粗拋的表面作進一步的加工,它可除去粗拋留下的劃痕,產生中等光亮的表面.精拋:是拋光的最后工序,用軟輪拋光獲得鏡面般的光亮表面,它對基本材料的磨削作用最小.拋光輪的種類縫合式:多用粗平布、麻布及細平布等縫合而成.非縫合式:整布輪多用細軟棉布制作而成.皺褶式:(也稱風冷布輪)將布輪卷成45°角的
3、布條,縫成連續的有偏壓的卷.再把布卷裝在帶溝槽的中間圓盤上,形成皺褶狀.拋光輪圓周速度的選擇對於不同材料的制品,拋光時的圓周速度可按下表選擇.被拋光基體材料圓周速度/m.s-1形狀復雜的鋼鐵零件20-25形狀簡單的鋼鐵零件30-35鑄鐵、鎳、鉻20-30銅、銀、鎂、鋁、錫及其合金18-25塑料10-15粗拋光時,可選用較大的圓周速度,精拋光時則選用較小的圓周速度.拋光劑拋光膏拋光膏是用拋光磨料和粘結劑配制而成.拋光膏的種類1.白色拋光膏2.紅色拋光膏3.黃色拋光膏4.綠色拋光膏各種拋光膏的主要成分及性能白拋光膏:是用無水純度較高的氧化鈣和少量氧化鎂加一些粘結劑(如硬脂酸、石蜡等)
4、制成的固體軟塊.軟油膏為灰白色或乳白色,磨粒圓形,細小而不銳利,長期存放易風化變質.只適于拋光軟金屬以及粗糙度要求低的精拋光和朔料拋光.紅拋光膏:是用三氧化鐵(Fe2O3)(氧化鐵紅,鐵丹)加一些脂肪酸.白蜡等粘結劑配制而成.是一種深紅色圓柱形固體軟膏,硬度適中,這種紅拋光膏主要用于鋼鐵零件磨光后油光..黃色拋光膏:是用氧化鐵、長石粉等加一些硬脂酸、石蜡、地蜡等粘結而成.為棕色或棕色條紋固體油膏,硬度適中.這種拋光膏適用於一般鋼鐵和部分有色金屬的粗拋和中拋.綠拋光膏:是用三氧化鉻(Cr2O3)加少量氧化鋁(Al2O3)、白泥與粘結劑(硬脂酸、脂肪酸)等配制而成.為深綠色長方體油膏
5、.磨粒硬而銳利.磨削力強,適於拋光硬質合金鋼及鉻鍍層.拋光膏的選擇拋光液拋光液使用的拋磨材料與拋光膏相同,但所用的粘結劑室溫下呈液態的油或水乳劑,因而制得不同於拋光膏的液態拋光劑.使用時,拋光液由加壓供料箱,高位供料箱或泵打入噴槍,再噴至拋光輪上,供料箱的壓力或泵的功率由拋光液的粘度,所需供給量等因素決定.使用拋光液較拋光膏的生產效率高,且由于能恆連不斷地供給所需的拋光液,可減少拋光輪的磨損和拋光劑在零件表面的滯留.手動拋光機拋光護罩拋光輪吸塵管道口拋光機馬達吸塵管手機外殼機械拋光技術介紹手機外殼基體材料有:鋁材及其合金鎂合金鈦合金不鏽鋼塑料材料拋光參數的選擇10-15拋光輪及拋
6、光膏的選擇影響拋光品質的因素新輪修整治具修整治具使用技巧操作方法品質自查涂覆拋光膏的方法流程制定手機外殼拋光生產不良狀況及原因分析治具設計原則裝夾牢固取放料方便耐磨散熱快可操作性強.影響全檢品質的要因品質標準的熟悉程度缺陷辯別能力燈光強度人為因素(視力/誤判)對產品使用性能認識程度全檢方式End
