拨叉831006加工工艺及夹具设计课件.ppt

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1、毕业设计题目：拨叉831006加工工艺及夹具设计姓名：任耀亮学号：20040315008班级：机教043导师：田峰欢迎各位老师指导！2009年5月22日摘要本设计是车床拨叉零件的加工工艺及专用夹具设计。从零件的结构外型分析，它的外型复杂，且不易加工，因此该零件选用铸造件。它的主要加工面是孔、拨叉叉口两端面和槽，在设计中采用先面后孔的原则，先以一个面加工出一个基准面，然后，再以该基准面加工相应的孔。在后面的工序中，均以该孔为定位基准，加工其他部位，在整个加工过程中，分别采用了铣床、钻床和镗床。按要求设计了镗孔专用夹具，采用一面两销定位

2、。由于该零件的尺寸不大，所需的夹紧力不大。因此，夹紧方式都采用手动夹紧，它的夹紧简单，机构的设计更为方便，满足夹紧要求。关键词拨叉、加工工艺、专用夹具、定位选题的目的意义机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高

3、加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品生产在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。国内外研究现状及发展趋势在我国现阶段拨叉类零件的加工还没有达到现代自动化的加工水平。在批量的生产中，它的加工工艺还需要人工画线的方法来保证其精度，而对工件的装夹也是通过人工的方法进行的。因此，我国对拨叉类不规则零件的加工还处于效率低、加工成本高的阶段。国外已经把柔性制造系统作为开发新产品的有效手段，气动、液压等装备将其作为机械制造业的主要发展。为了适应这

4、种生产模式，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展零件的分析（1）以ｍｍ孔为中心的一组表面。（2）以ｍｍ孔为中心的一组加工表面。这一组表面包括：ｍｍ孔的内表面及其两端面，ｍｍ孔截断部分平面。（3）零件的下底面。（4）ｍｍ圆柱面上的斜面。（5）零件下底面ｍｍ的槽的三个面。其中ｍｍ孔的两端面以及ｍｍ的槽两个侧面都与ｍｍ孔又一定的位置要求，分别为：ｍｍ孔的两端面与ｍｍ孔轴线的垂直度误差为0.1ｍｍ，槽ｍｍ的两侧面与ｍｍ孔轴线的垂直度误差为0.08mm。由以上分析可知，在选择各表面、孔及槽的加工方法时，要考虑

5、加工表面的精度和表面粗糙度要求，因此要选择合理的方法进行零件的加工可选择加工其中一组表面，然后借助于夹具加工其余表面。工艺路线的设计及分析工序方案一工序方案二方案比较方案一工艺路线在工序三就将孔锯开，在后面的工序铣孔的两侧面的时候，工件的加工面可以减少不少的设，但是在后面的工序中进行的加工，特别是定位和孔的加工就有相当大的难度，如果用方案一进行孔的加工时，在上面的工序中已经锯断，只有进行半圆的加工。这样的加工在一般的机床上是不保证精度的，若想要保证精度只有在数控机床上，那样的话生产成本将提高了很多。方案二就解决了上述产生的问题，将的

6、孔到了最后的时候才将其锯开，这样不仅保证了孔的精度，而且在后面工序中的加工也可以用的孔来作为定位基准。这样的加工可以在一般的机床上就可以进行加工了，不仅保证了精度，还降低了生产成本。由以上分析：方案二为合理、经济的加工工艺路线方案。工艺路线确定之后，我们可以查手册计算出机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸，由于这部分内容比较多，详细可以参照论文，通过这些计算我们可以设计出零件的毛坯图，如下图：镗孔夹具设计及分析为了达到提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度的目的。在加工车床拨叉零件时，需要设计专用夹具。本设计主要设计加工Φ55mm孔

7、的夹具，由零件图可知：Φ55mm孔的轴线与底孔有位置度要求，在对孔进行加工前，小头孔进行了粗、精加工。因此，选底孔为定位精基准（设计基准）来满足位置度公差要求。如下图所示夹具方案的确定设计专用夹具的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等的技术要求能够得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，应该使所设计的专用夹具在加工过程中装夹方便，有较高的生产效率。因此，我设计了两个夹具方案以供选择，其方案如下：（1）夹具设计方案一在加工本工序之前，工件的大头孔两端面、小头孔及它的端面都均已经加工过。因此，我选择小头孔用

8、长心轴定位，以大小头孔的左端面为定位面，并在大头孔的下方用一档销定位，以实现典型的一面两销定位。在大小头孔之间用一个移动压板压在连接板上，实现夹紧。并选用固定镗套作为刀具的导向装置。（2）夹具设计方案二在加工本工序之前，工件的大头孔两