习题课培训讲学.ppt

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1、如图所示为齿轮内孔的局部简图，设计要求为：孔径Ø40+0.05mm，键槽深度尺寸为43.60+0.34mm，其加工顺序为1)镗内孔至Ø39.60+0.1mm；2)插键槽至尺寸A；3)热处理，淬火；4)磨内孔至Ø40+0.05试确定插键槽的工序尺寸A。解先列出尺寸链如图b。要注意的是，当有直径尺寸时，一般应考虑用半径尺寸来列尺寸链。因最后工序是直接保证Ø40+0.05mm，间接保证43.60+0.34mm，故43.6+0.3434mm为封闭环，尺寸A和20+0.025mm为增环，19.8+0.05mm为减环。利用基本公式计算可得基本尺寸计算：43.6=A

2、+20－19.8mmA＝43．4上偏差计算：+0.34=Bs(A)＋0.025－0Bs(A)＝＋0.315mm下偏差计算：0=Bx(A)+0－0.05Bx(A)＝＋0.05mm所以A=43.4+0.05+0.315mm按入体原则标注为：A=43.450+0.265mm如图所示某零件内孔，材料为38CrMoAlA,孔径为Ø1450+0.04mm内孔表面需要渗氮，渗氮层深度为0.3~0.5mm。其加工过程为1)磨内孔至Ø144.760+0.04mm；2)渗氮，深度t1；3）磨内孔至Ø1450+0.04mm，并保留渗层深度t0=0.3～0.5mm。试求渗氮时

3、的深度t1。解在孔的半径方向上画尺寸链如图d所示，显然t0=0.3～0.5=0.3+0.2mm是间接获得，为封闭环。t1的求解如下：t1的基本尺寸：0.3=72.38+t1一72.5则t1＝0.42mmt1的上偏差：＋0.2=＋0.02+Bs1－0则Bs1＝＋0.18mmt1的下偏差：0=0+Bx1－0.02则Bx1=+0.02mm所以t1=0.42+0.02+0.18mm；即渗层深度为0.44~0.6mm。解：测量尺寸L4，四个尺寸组成的尺寸链中：封闭环为L3，增环：L2，L4；减环：L1L1L2L3L4解答提示：——可测量L或者L’；L1=450-

4、0.05L2=30+0.0250L3=5+0.30L4=0±0.251)测量L，则L1，L2，L3，L4和L组成尺寸链；L3为封闭环，L1为增环，L，L2，L4为减环2)若测量L′，则2L1，L3和L′组成尺寸链；L3为封闭环，2L1为增环，L′为减环L1L2LL32L1L'L3L4第四章习题4-15：尺寸链计算,解答提示：——这是个公差分配的问题1)L1=40，L2=L3=15，L4=10组成尺寸链，工序2，3分别保证尺寸L2L3，工序1保证尺寸L1，因此L4为封闭环（间接保证的尺寸）2)将封闭环尺寸L4的公差分配给其它组成环：设TL1=TL2=TL

5、3=0.103）将L1的公差按入体原则标注400-0.1，又设ES1=ES2EI1=EI24）画尺寸链图并计算ES1，ES2EI1，EI2第四章习题4-16：尺寸链计算解答提示：L1=15.250-0.05，L3=15+0.018+0.0075，L2=0±0.025L4=4+0.20和H组成尺寸链，直接可以保证的尺寸有L1，L2，L3，H；L4为封闭环（间接保证的尺寸）增环：L2，H；减环L1；L3既可看成增环也可是减环（因其基本尺寸=0）解得：H=4.25+0.107+0.0175=4.2675+0.08950如图所示衬套，材料为20钢，内孔表面要求

6、磨削后保证渗碳层厚度为，磨削前精镗工序的工序尺寸试求：精镗后热处理时渗碳层的深度尺寸及偏差。解：设渗碳层的深度为t，画尺寸链图，封闭环为最后的渗碳层厚度，尺寸15为减环，其余为增环第六章习题6-3：定位误差计算:B方案:1)关于对称度的定位误差:Δdw=02)关于工序尺寸54的定位误差:Δdw=Δjw+Δjb=Td/2-Δdw=0.05-0.1×0.707=0.0207C方案:1)关于对称度的定位误差:Δdw=Δjw+Δjb=0.08Δjw=Dmax-dmin=0.06(考虑任意边接触)Δjb=0.02（考虑同轴度）定位面是内孔,工序基准是外圆轴线,不

7、在同一要素上,两误差相加2)关于工序尺寸54的定位误差:Δdw=Δjw+Δjb=0.13Δjb=0.02+0.05=0.07Δjw=Dmax-dmin=0.06D方案:1)关于对称度的定位误差:Δdw=Δjb=Td/2=0.052)关于工序尺寸54的定位误差:Δdw=0方案比较:1)由于C、D方案关于对称度的定位误差>对称度公差,不能用2)B方案：关于工序尺寸54的定位误差:Δdw=0.0207，只占该工序尺寸公差的15%；关于对称度的定位误差：Δdw=0，因此该方案可用基准位置误差Δjw==0.0707Δjb=TD/2=0.0125Δdw=0.083

8、2>0.2/3所示偏心零件，表面A要求渗碳处理，渗碳层深度规定为0.5～0.8mm。与此有关的