花键轴作业培训教材.doc

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1、花键轴机械加工工艺（含数控加工）任务书《机械制造工艺学》课程任务书任务名称：任务3花键轴机械加工工艺（含数控加工）班级数控1112班小组第二组姓名谢桃珍指导教师贺卫红老师完成时间　2013/05/10　　　　　　一、任务说明：1.分析零件图，为工艺分析做准备，填写花键轴零件工艺分析准备卡片。2.明确花键轴零件工艺分析的步骤、先后顺序及要达到的目的，填写花键轴零件机械加工工艺分析报告卡片。3.根据分析填写花键轴零件机械加工工艺路线拟定卡片。4.根据分析填写花键轴零件机械加工工艺卡片。5．根据表现由小组进行评价，再由指导教师给出考核结果。6．根据加工过程出现的问题进行阶段性个人

2、总结以及小组总结。7．小组所有成员进行成果展示。二、任务描述：1.零件名称：花键轴2.零件类型描述：该零件是常见的花键轴类零件，是由外圆柱面、圆弧面、矩形花键、螺纹、键槽等表面组成的回转体零件。由于该零件加工表面较多、技术要求主要是支承轴颈和配合轴颈的径向尺寸和形位精度要求较高，形状较复杂、尺寸难以控制，属于较复杂轴类零件。为保证零件加工质量，提高生产效率，选择以数控车床为主加工该零件。已知毛坯材料45，净重1.8kg，数量500件。附零件图在后。三、工作文件1.填写花键轴零件工艺分析准备卡片，见表12.填写花键轴零件工艺分析卡片，见表23.填写花键轴零件工艺路线拟定卡片，

3、见表34.填写花键轴零件机械加工工艺路线卡片，见表45.将以上所有文件交由指导教师，由教师填写考核结果表，见表5-表76.填写互检结果表，见表87.填写工作过程评价表（教师和学生共同填写），见表98.填写工作质量评价表，见表101花键轴机械加工工艺（含数控加工）任务书9.填写个人工作过程总结报告，见表1110.以小组为单位，共同填写小组总结报告，见表12表1花键轴零件工艺分析前准备顺序目的内　容1能够对花键轴零件图样进行审核支撑轴颈：￠25js7￠20js7外圆表面分别安装滚动轴承。直径公差等级IT5表面粗糙度为：Ra0.4两外圆同轴度要求较高。配合轴颈：￠20h7外圆表面

4、，用来安装齿轮，以传动运动和动力，轴上身有键槽，表面粗糙度为Ra0.8，外圆同轴度要求较高，花键外圆直径公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra0.8，其传递动力比键槽大，轴向右端1.3mm×￠28.6mm沟槽用于安装卡簧，必须保证轴向尺寸mm，因此零件可采用车铣磨等加工方法，保证其尺寸技术要求合理。掌握45钢相关知识，为拟订花键轴零件工艺路线做准备45钢，优质碳素结构钢，含碳量为0.45%，其中硬度170-250HBS切削价格性能好。常用的热处理方法：正火，淬火，表面淬火，调质。主要用来制造截面尺寸不大的中等精度，转速不是很高的齿轮。轴类零件及连杆零件。3能够对花键轴零件结构工

5、艺性进行审核花键轴零件的结构尺寸,如轴颈，螺纹，退刀槽，花键等结构尺寸基本标准化，结构形状简单，布局合理，零件长径比4≤L/D<15，属于较长轴类零件，其加工刚度较短轴类零件稍差一点，因此，粗车是为了提高花键轴零件装夹刚性，可采用一夹一顶装夹方式，即一端采用三爪自定心卡盘装夹夹紧，另一端采用活动顶尖顶紧。4能够选择适宜花键轴零件数控车削加工的表面花键轴零件是由外圆柱面，圆弧面，矩形花键，螺纹面，键槽等表面组成的回转零件。支承轴颈和配合轴颈的径向尺寸和形位要求高，表面粗糙度值较低，因此各台阶轴外圆表面均可数控车床半精车。1花键轴机械加工工艺（含数控加工）任务书5对花键轴零件数

6、控车削加工表面的几何要素、尺寸标注进行审核花键轴零件数控加工车削的集合要素充分，完整，其表面有外圆柱面，圆弧面，螺纹面，沟槽，即车削零件的轮廓是由直线和圆弧构成，编程计算比较简单，无模糊不清尺寸及尺寸封闭，花键轴零件由于需掉头装夹才能完成零件加工，为编程计算方便轴向尺寸标注可分别以两端面为基准，因此在工序设计时需要进行尺寸链计算。6花键轴零件重要表面加工定位基准的选择花键轴零件￠25js7、￠20js7、￠20h7表面是重要表面，均有同轴度，粗车采用一夹一顶装夹（以外圆表面、零件中心孔锥面为基准）半精车、磨削采用两顶尖装夹{以外圆同轴度（轴线）作为基准}铣花键在其花键铣床上

7、加工，轴线为定位基准。※问题纪录：1.正火——消除内应力（毛坯之后）2.淬火——最终热处理（粗加工之后）3.调质——提高材料力学综合性能（磨削之前）4.粗车——一夹一顶5.一端——三爪自定心卡盘6.花键、半精车、磨削——两顶尖表2花键轴零件工艺分析顺序目的内　容1能确定花键轴零件生产类型因生产类型不同，工艺路线就会不同，因此首先要确定花键轴零件加工的生产类型，花键轴零件重1.8Kg，小于4Kg。属于轻型零件，数量为500件，在500-5000范围之内，因此生产类型为中批生产。1花键轴机械加工工艺（含数控加工）任务书