产业用纺织品10讲课教案.ppt

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1、新兴的学科重点：加工技术、类别难点：三向、三相第三章产业用纺织品的加工技术第一节线、绳、带及其加工技术3.1.1纱线的分类及加工技术作为产业用材料的纤维集合形态有纱线和织物。而这些纺织材料所主要要求的着重点与服饰用纱线和织物有所不同。服饰用纺织材料主要要求织物的外观和手感；而产业用纺织材料所要求为其强度和均匀性。因此对纺织材料的性能要求也不一样。1、纱线的种类纱线的种类非常多，分类的方法也多种多样。其中主要的分类方法有：按纤维种类分，有纯纺纱和混纺纱；按用途分，有机织用纱、针织用纱、特种工业用纱等；按纺纱的工艺分有粗梳纱和精梳纱等；按外形和结构分，有单纱与股线、单丝与复丝、膨体纱与变形

2、丝等；按纺纱方法分，有环锭纱、自由端纱、自捻纱、喷气纺纱、摩擦纺纱等等。2、并纱、并捻技术（1）、并纱、并捻法并纱和并捻纱的趋势是大卷装化和低噪音化。并丝，是将几根单丝并到一起并卷取。并丝后加捻的并捻机，如缝纫线、绳、索一般经初捻再复捻加工。（2）、捻丝法从纺丝出来的纱线，直接使用的非常多，但也常有通过再加捻后使用的。加捻方式有干式和湿式两种。湿式方法是将纱线通过水，并在带水的状态下加捻，这样加捻容易，毛羽易贴伏，且捻度也稳定，捻丝的表面也平滑光泽，并且强力较高。3、纺丝技术纺丝是通过热、溶媒等的作用，使得流动的材料原液从细孔中喷出（挤出），再经过牵伸、固化后，加工成纤维状的工艺过程。

3、理想的纺丝工艺可以认为是同时给材料有宏观形态的纤维状和微观的多相异性结构。为了得到较理想的纤维，纺出的纤维还必须经牵伸、热处理等后道工序来完善纤维的微细结构后，才能提供给用户。（1）、常规纺丝方法纺丝方法一般为熔融纺丝、干式纺丝、湿式纺丝三种。（2）、特殊的纺丝方法如复合纺丝方法——复合纺丝技术指的是在单纤维内有多组成分的复合纤维的技术。复合化的技术，可大致分为二类：一类是把多组成分在挤压机内进行混合的聚合物混合法；另一类是使用复数的挤压机，在纺丝机用喷丝板上下功夫，使得各种成分相混合而形成的结合方法。第一类方法的优点是在一般的纺丝装置上就能进行复合纺丝；第二类方法的优点是在设计设备构

4、造时，能有意识地考虑到纤维截面内的多成分的排列进行设计。（3）、复合纤维的功能和用途表复合纤维在产业方面的用途—自发卷缩——毛毡、毡毯—分割——超级细纤维：人造毛皮、纸、非织造布、过滤器—自己接着——印刷用筛网复合纤维—工业资材—导电性、制电性——工业资材—光传导性———光通信、电子、计算机、医学、产业机器—吸水性————工业资材—其它3.1.2绳、索、带的分类及其加工技术1．绳索（1）、分类绳索的种类非常多，如果按原料分有：麻、绢丝、石棉、玻璃、芳纶、高强高模聚乙烯、金属等纤维；如果按绳索的粗细分，可分为细号绳索（直径大约为4.5mm以下），中号绳索（直径大约在4~10mm）、粗号绳

5、索（直径在10mm以上）；如果按绳索的断面主要有三股、四股、六股、花式股等绳索。绳是由多股纱或线捻合而成，直径较粗的制品。两股以上的绳复捻后称索，直径更粗的称缆。绳类的品种规格很多，用途广泛，如捆扎用的打包绳，船舶用的缆绳，起重装卸用的吊索等。绳除了可按原料分类外，还可以按结构分为编织、拧绞、编绞等三类。编织绳手感柔软，是由若干根纱线作芯线（或无芯线），外面有4组、8组直至160组纱线以“8”字形轨道编织成一层或多层。降落伞绳、救生索、攀登绳、旗杆绳、拉灯绳、包扎绳等都属于编织绳，直径在0.5~100mm之间。拧绞绳由3股、4股或多股纱线加捻而成，加工方便，但在使用时易扭结，其直径在4

6、~50mm之间，一般用于船舶拖带、起重、装卸和民用等方面。编绞绳由8根拧绞绳分4组以“8”字形轨道交叉编绞而成，强度高，耐磨性好，延伸率小，不易回转扭结，手感柔软，主要用于高吨位船舶带绳，其形状有圆形和方形，直径在3~120mm之间。（2）、特性要求绳索的共同特点是：——直径、捻度、强度均匀；——具有适合于使用目的要求的伸长、柔软性，耐磨性；——具有的性能能保持一定的期限；——加工成形方便；——具有一定的经济性。（3）、加工绳索的加工可按照粗、中、细号绳索的不同来进行加工。——细绳、索可采用捻丝机和纺麻纱机等合捻成股线，再将其通过制绳机合捻后而制成。——中号绳索，是用环锭捻纱机或纺麻纺

7、纱机将原丝并捻纱线，然后根据所需的根数，作成股线，进而，将这股线通过制绳机制成绳索。——粗号绳索，加工过程基本与中号绳索类似，只是更加粗。（4）、用途绳索用途很多，主要有船舶用（如将大型船舶停留在岸边或浮标等处所用的绳索）、登山用、鱼业用等等。2、带带类织物作为衣用、产业用及其辅助用材料用途非常多。带织物是宽度为0.3~30cm的狭条状或管状纺织品。有的工业传送带宽度也有达1m或1m以上的。带织物可用机织、针织或编织加工。带织物品种大体可分为5