液压油系统分析课件.ppt

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1、燃机液压油控制液压油的功用高压液压系统用于定位燃料阀的阀盘和控制应急截止阀。控制燃机的控制器:即转速控制器、负荷控制器、温度极限控制器以及启动和关机控制器.燃机液压油控制的组成本厂燃机的液压控制为模块型.液压油控制包括液压油供油站,供给执行器的液压油管道和相关阀门组成.以下就结合本厂的实际情况重点讲一下供油装置的工作情况.液压油供油站1.作用在要求的压力下,以最佳温度供给阀门制动器所需要的充足并且洁净的液压油.组成液压油供应站的主要组成部分包括液压油箱MBX01BB001、本厂液压油箱的容积为0.45立方米.泵MBX02AP001和

2、MBX02AP002每分钟的流量是17升.两个液压油压力蓄能器MBX04BB001和MBX04BB002,供油管路中的油滤MBX03AT001和MBX03AT002,第二回路和回油管路油滤MBX08AT001以及显示和监控仪表.燃机液压油控制供油站介绍两台浸入式泵MBX02AP001和MBX02AP002分别直接连接至第二回路泵MBX06AP001和MBX06AP002,并从上面插入液压油槽。泵MBX02AP001为工作泵,MBX02AP002为备用泵。这些轴向活塞泵均采用旋转斜盘原理进行工作。泵与压力控制系统相连接,总是供油量满足

3、液压系统的耗油量.泵的流量调节根据在液压系统中液压油的压力,通过改变泵内盘的倾斜角度来实现.这样可使液压油最大限度地适应液压油消耗的要求.泵的排放压力约160bar。液压系统图1液压油系统2燃机液压油控制泵配备有可调的内部安全阀MBX02AA191和MBX02AA193。这两台阀门可保护泵防止过压。在泵的排放管下游安装可调限压阀MBX02AA192和MBX02AA194。如下游液压油压力超过规定极限,这两台阀门可使正在抽吸的一部分液压油流回液压油槽,防止液压系统内产生不允许的高压。轴向活塞泵MBX02AP001和MBX02AP002

4、下游液压油供应管道的油压分别由压力表MBX02CP501和MBX02CP502进行指示。燃机液压油控制每台泵排放管道上均装有供应管道过滤器MBX03AT001或MBX03AT002,两过滤器均包括污物监视器。差压开关MBX03CP001和MBX03CP002用于监视污物,并装有显示器供就地读数。如两台差压开关中至少一台超出设定点为时大于10min,则发出预置跳闸报警信号“Hydraulicoilfilterfouled”(液压油过滤器污物)。通过阀门MBX03AA251、MBX03AA252、MBX03AA253和MBX03AA25

5、4,各液压油供应管道过滤器可单独隔离。在过滤器更换时,备用泵可临时性承担供应液压油的任务。由于液压油供应管道的过滤器仅作保护设备之用,故在使用中几乎不被污染。燃机液压油控制两泵的排放管道在液压油供应管道下游处汇合。止回阀MBX03AA201和MBX03AA202的作用可防止关机时油的倒流.。两台液压油蓄压器MBX04BB001和MBX04BB002带有关的就地压力测量点MBX04CP501和MBX04CP502、系统压力监视设备MBX03CP003和MBX03CP004、系统压力显示设备MBX03CP501和MBX03CP502以及

6、压力传感器MBX03CP101。各液压油蓄压器均安装一整套截止阀设备,包括截止阀MBX04AA251或MBX04AA252运行时打开.排油阀MBX04AA401燃机液压油控制MBX04AA402和安全阀MBX04AA191或MBX04AA192。液压油供应管道从供油管路油滤下游流入各阀门执行机构.各执行机构通过输油管、回油管,连接至液压油供应站。阀门执行机构的回流管道和第二回路在回油油滤上游合并,然后回流液压油通过过滤器MBX08AT001流回液压油槽,该过滤器的网眼尺寸为3μm由于此过滤器是高压液压系统的主过滤器,故其尺寸大于其他

7、过滤器。回流液压油管道过滤器的污物情况不仅由背压开关MBX08CP001进行监视,而且由过滤器上的显示器进行视觉显示。燃机液压油控制设定点超出大于10min,则发出预置跳闸报警信号“Hydraulicoilfilterfouled”(液压油过滤器污物)。此过滤器还通过并联的止回阀进行保护,防止受到机械损坏。如过滤器上游超出一定压力,则此止回阀打开。在灌充液压油槽时使用阀门MBX08AA251。液压油通过此接口加到系统时,保证冲入的液压油在流入液压油箱前必须通过过滤器MBX08AT001。这样可确保在灌充液压油箱时无杂质进入液压油系统

8、。燃机液压油控制第二回路第二回路的作用:在运行时第二回路一直在运行,保证液压油具有一定的温度,清洁度.过滤器MBX08AT001也是第二液压油回路的一部分。此回路使液压油不断循环通过油-空气冷却器MBX06AH001和过滤器MBX08

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