行业标准：GB-T11260-1996 圆钢穿过式涡流探伤检验方法.pdf

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1、GB/T11260一1996前言本标准等效采用日本标准JISG0568-1993K钢的穿过式涡流探伤检验方法》的圆钢部分。本标准与原标准比较增加了与日本标准的等效程度。适用范围扩大，所以标准名称改为《圆钢穿过式涡流探伤检验方法》，小规格圆钢对比试样的人工缺陷尺寸比原标准分级细。本标准从生效之日起，同时代替GB工1260-89((冷拉圆钢穿过式涡流检验方法》本标准由冶金工业部提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准由大连钢厂、首钢特殊钢公司、冶金部信息标准研究院负责起草。本标准主要起草人:冯世凯、杨学智、

2、高振英。本标准1989年3月首次发部。中华人民共和国国家标准Gs/T11260一1996圆钢穿过式涡流探伤检验方法Roundsteel-Theinspectionmethod代替GA11260--59forpasstypeeddycurrenttest1范围本标准规定了对圆钢进行穿过式涡流探伤检验(以下称为检验)的方法，对比试样、设备、步骤和结果的评定。本标准适用于直径为2mm-100mm圆钢(含钢丝)的表面和近表面缺陷的涡流检验。2原理当表面有缺陷的圆钢穿过由交流电流激励的线圈时，则圆钢表层感应出的涡流会发生

3、畸变，这一变化使线圈的阻抗变化，因而在检测线圈内产生电信号，经信号处理可得到缺陷信号的显示图像，并驱动音响、灯光、记录等显示装置。从缺陷信号的幅值和相位可对缺陷进行判断。3检验方法3.1根据圆钢规格选择适当尺寸线圈，采用圆钢与线圈作相对匀速直线运动的方法进行检验。323检验结果的评定采用自然缺陷信号与人工缺陷信号当量比较法。为了抑制圆钢磁性不均匀对检验结果的影响，检验铁磁性材料时应采用磁饱和技术。检验后应进行有效地退磁。4对比试样4.1用途对比试样用于调整涡流检验设备的灵敏度，测定检验设备的综合性能以及在检验过

4、程中校准设备。4.2材料对比试样的材质、规格、热处理工艺和表面状况应与被检圆钢相同或相似，试样不得有影响人工缺陷正常指示的自然缺陷存在。4.3长度和弯曲度对比试样的长度和弯曲度应满足检验方法和设备的要求。4.4人工缺陷4.4.1形状人工缺陷应加工成矩型或U型纵向槽。4.4.2位释圆钢对比试样的表面共加工成5个尺寸相同的纵向槽，其中3个位于试样中部，周向间隔互为1200.轴向距离应使指示信号可明显分辨.但最大不大于200mm。另外二个分别位于距试样两端不大于200mm处(其中盘圆钢丝试样两端可不加工人工缺陷)。国

5、家技术监督局1996一09一27批准1997一03一01实施GB/T11260一19964.4.3尺寸人工缺陷尺寸(槽深、槽宽、槽长)根据圆钢产品标准和规格按表1选定或由供需双方另行商定。4.4.4制作与测量纵向槽加工制作精度应满足表1要求。加工制作方法推荐用电蚀法或机械法。5检验设备检验设备一般应由涡流探伤仪、磁饱和装置，传动装置、记录装置及其他辅助装置组成。5.1涡流探伤仪涡流探伤仪由振荡器、检测线圈、信号处理单元和缺陷显示单元构成，应具有良好的探伤性能及良好的稳定性和抗干扰能力。表1人工缺陷尺寸mm圆钢直

6、径槽深允许偏差人工缺陷代号槽宽nith深OW气长N-1%1环DN-22%D士10%h但不得2,D,20N一3写3%D(o.so(25.0超过士0.05N-4%4%DN-5%5%DN一0.20.20N-0.40.4021(D镇100N一0.60.60士0.05簇0.50(25.0N--0.80.80N一1.01.00注1人工缺陷代号:第一位N代表凹型槽，第二位代表槽深为圆钢直径的百分比或具体深度值.2圆钢直径2成D簇20,僧深最小值为。.05.5.2磁饱和装置磁饱和装置应能充分有效地对圆钢检验部位进行均匀磁化以满

7、足探伤检验的需要。5.3传动装置为了获得最佳检验效果，传动装置应能使圆钢以均匀的速度，同心地通过检测线圈并不使圆钢产生明显的抖动。5.4记录装置记录装置应具有良好的线性指标，以真实地记录探伤仪的输出信号。5.5辅助装置辅助装置可包括缺陷标记装置，退磁装置和分选装置等。在使用这些装置时，应在准确标记缺陷位置、有效地去除圆钢剩磁和准确分选方面具有良好可靠的性能。检验盘圆钢丝，必须具备可靠的收、放料装置和缺陷标记装置。6检验条件和步驻6.1检验条件GB/T11260一19966.1.1被检圆钢表面最大凹陷深度与规定的

8、人工缺陷尺寸之比应不大于1:3;表面无铁屑、端部无毛刺，弯曲度应满足检验设备的要求。6.1.2检测频率和检测线圈尺寸的选择原则以及探伤仪增益、相位、滤波等调整原则均应使之能够有效地检出对比试样上的人工缺陷。6.1.3磁饱和磁化电流的调整必须保证使圆钢得到足够的磁化，其标志是使检验对比试样信噪比最高。6.1.4检验设备应由取得有关部门认定的涡流I级以上技术资格的探伤人员操作。6.2检验步