行业标准：GB-T12362-2003 钢质模锻件 公差及机械加工余量.pdf

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1、GB/T12362-2003月U吕本标准代替GB/T12362-1990(钢质模锻件公差及机械加工余量》。本标准与GB/T12362-1990相比，主要变化如下:—按GB/T1.1(标准化工作导则》的规定进行编写;增加标准的前言部分;对部分段落和表格数值作了调整和补充。本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国锻压标准化技术委员会归口。本标准起草单位:东风汽车公司。本标准主要起草人:吴玉坚，吴听松，程深文。GB/T12362-2003钢质模锻件公差及机械加工余量范围本标准规定了钢质模锻件(以下简称锻件)的公差、机械加工余量及其使用原则。本标准适用于

2、模锻锤、热模锻压力机、螺旋压力机和平锻机等锻压设备生产的结构钢锻件。其他钢种的锻件亦可参照使用。本标准适用于质量小于或等于250kg，长度(最大尺寸)小于或等于2500mm的锻件。2公差及机械加工余量等级2.1本标准中公差分为两级:普通级和精密级。普通级公差适用于一般模锻工艺能够达到技术要求的锻件。精密级公差适用于有较高技术要求，但需要采取附加制造工艺才能达到的锻件。精密级公差可用于某一锻件的全部尺寸，也可用于局部尺寸。平锻件只采用普通级。2.2机械加工余量只采用一级。3技术内容3.1确定锻件公差和机械加工余量的主要因素3.1.1锻件质量m,锻件质量的估算按下列程序进行:零件图

3、基本尺寸~估计机械加工余量、绘制锻件图~估算锻件质量。并按此质量查表确定公差和机械加工余量。3.1.2锻件形状复杂系数S锻件形状复杂系数是锻件质量mf与相应的锻件外廓包容体质量MN之比，见式(1):5二m尸MN······························⋯⋯(1)锻件外廓包容体质量MN为以包容锻件最大轮廓的圆柱体或长方体作为实体的计算质量，按式(2)或式(3)计算:a)圆形锻件(图1)MN-宁一、z·、·*(2)式中:P钢材密度(7.85g/cm'),外廓包容体图1GB/T12362-2003b)非圆形锻件(图2)m==l·b·h·P(3)飞外廓包容体、仪/图2

4、根据S值的大小，锻件形状复杂系数分为4级。S，级(简单):0.634时，采用S;级(图4)图4c)平锻件冲孔深度大于直径1.5倍时，形状复杂系数提高一级。3锻件材质系数M锻件材质系数分为M:和Mz两级。M级:最高含碳量小于。.65%的碳素钢或合金元素总含量小于3%的合金钢G

5、B/T12362-2003从级:最高含碳量大于或等于0.65%的碳素钢或合金元素总含量大于或等于3%的合金钢。3.1.4锻件分模线形状锻件分模线形状分为以下两类。a)平直分模线或对称弯曲分模线[图5a),b)];b)不对称弯曲分模线仁图5c)],e)b)c)图53.1.5零件表面粗糙度零件表面粗糙度是确定锻件加工余量的重要参数本标准按轮廓算术平均偏差Ra数值大小分为Ra>1.6pm;Ra<1.6}tm两类。3.1.6锻件加热条件本标准所指锻件加热条件为电、油或煤气(天燃气)。采用煤加热或二火加热时，可考虑适当增大公差或余量，其数值由供需双方协商确定。3.2公差3.2.1长度、宽

6、度和高度尺寸公差3.2.1.1长度、宽度和高度尺寸公差是指在分模线一侧同一块模具上沿长度、宽度、高度方向上的尺寸公差(图6)。图中:1—长度方向尺寸;b一一宽度方向尺寸;h—高度方向尺寸;了一一落差尺寸;t—跨越分模线的厚度尺寸。图6此类公差根据锻件基本尺寸、质量、形状复杂系数以及材质系数查表确定。表1为普通级，表2为精密级。3.2.1.2落差(图6中f)尺寸公差是高度尺寸公差的一种形式，其数值比相应高度尺寸公差放宽一档，上下偏差值按士1/2比例分配。3.2.1.3孔径尺寸公差孔径尺寸公差按孔径尺寸由表1或表2确定公差值。其上下偏差按+1/4,-3/4比例分配GB/T12362

7、-20033.2.2厚度尺寸公差厚度尺寸公差指跨越分模线的厚度尺寸的公差(图6中t)e锻件所有厚度尺寸取同一公差，其数值按锻件最大厚度尺寸由表3或表4确定。3.2.3顶料杆压痕公差顶料杆压痕公差由表3或表4确定，凸出为正，凹进为负。但凹进深度不得超过表面缺陷深度公差。3.2.4错差公差错差是锻件在分模线上、下两部分对应点所偏移的距离(图7)，数值按下式计算:b,一认错差二l2,-h2式中:l,,b,—平行于分模线最大投影长度、宽度。h、b2—平行于分模线最小投影长度、宽度。错差公差由表1或表