卸料及退料装置.ppt

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1、复习上次课内容1.对条料、块料或工序件的限位内容？分别由哪些零件实现？项目二冲裁工艺与冲裁模2.挡料销的形式？始用挡料装置的工作过程？3.侧刃的工作原理？侧刃的形式及特点？侧刃的尺寸？对角布置的侧刃有何优点？第九节冲裁模零部件设计1．卸料装置形式：项目二冲裁工艺与冲裁模三、卸料装置与推件装置固定卸料装置、弹压卸料装置和废料切刀（1）固定卸料板特点：卸料力大，卸料可靠适用：板料较厚（大于0.5mm）、卸料力较大、平直度要求不很高的冲裁件与凸模的双边间隙当卸料板仅起卸料作用，取0.2~0.5mm当卸料板兼起导板作用，按H7/h6配合，且应小于冲裁间隙。（2）弹压卸料装置项目二冲裁

2、工艺与冲裁模三、卸料装置与推件装置（续）特点：兼卸料及压料作用，冲件质量较好，平直度较高。适用：质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁。与凸模的单边间隙见表，对特别小的冲孔凸模可将表列数值适当加大。当卸料板兼起导板作用，同固定卸料板。装配要求：在模具开启状态，卸料板应高出模具工作零件刃口0.3～0.5mm，以便顺利卸料。凸台部分的高度：h=H-(0.1~0.3)t1．卸料装置（续）（3）废料切刀项目二冲裁工艺与冲裁模三、卸料装置与推件装置（续）适用：冲件尺寸大，采用废料切刀将废料切开而卸料结构a）圆废料切刀，用于小型模具和切薄板废料b）方形废料切刀，用于大型模具和切厚板废料尺寸刃口长

3、度：刃口高度：1．卸料装置（续）且不小于2mm。第九节冲裁模零部件设计比废料宽度大些；比凸模刃口低，h大约为板料厚度的2.5～4倍，（1）推件装置项目二冲裁工艺与冲裁模三、卸料装置与推件装置（续）a）刚性推件装置b）弹性推件装置工作原理：特点：2．推件（顶件）装置组成：第九节冲裁模零部件设计推板压料、卸料出件力不大，但出件平稳无撞击，冲件质量较高。打杆、（推板、连接推杆、）推件块推件力大，工作可靠作用：特点：（2）顶件装置项目二冲裁工艺与冲裁模三、卸料装置与推件装置（续）①模具处于开启状态时，必须顺利复位，工作面高出凹模平面，以便继续冲裁；特点：2．推件（顶件）装置（续）组成

4、：制造、装配要求：②模具处于闭合状态时，其背后有一定空间，以备修磨和调整的需要；③与凹模为间隙配合，外形按h8制造；与凸模呈较松的间隙配合，都可根据板料厚度取适当间隙。顶杆、顶件块和装在下模底下的弹顶器顶件力容易调节，工作可靠，冲件平直度较高（1）弹簧的选用项目二冲裁工艺与冲裁模三、卸料装置与推件装置（续）1）弹簧选择原则②所选弹簧必须满足最大许可压缩量ΔH2的要求3．弹簧和橡皮的选用①所选弹簧必须满足预压力F0的要求第九节冲裁模零部件设计③所选弹簧必须满足模具结构空间的要求（1）弹簧的选用（续）项目二冲裁工艺与冲裁模2）弹簧选择步骤②根据预压力F0和模具结构预选弹簧规格，选

5、择时应使弹簧的最大工作负荷F2大于F0①根据卸料力和模具安装弹簧的空间大小，初定弹簧数量n，计算出每个弹簧应有的预压力F0并满公式③计算预选的弹簧在预压力F0作用下的预压缩量ΔH0④校核弹簧最大允许压缩量是否大于实际工作总压缩量，即否则重选。（2）橡胶的选用项目二冲裁工艺与冲裁模三、卸料装置与推件装置（续）1）橡胶选择原则②所选橡胶允许最大压缩量ΔH2不超过其自由高度H0的45％，3．弹簧和橡皮的选用（续）①所选橡胶必须满足预压力F0的要求ΔH2=（0.35~0.45）ΔH0≥而橡胶预压缩量ΔH0=（0.10~0.15）H0③橡胶高度与直径D之比应按下式校核（1）橡胶的选用（

6、续）项目二冲裁工艺与冲裁模2）橡胶选择步骤②根据卸料力求橡胶横截面尺寸①根据工艺性质和模具结构确定橡胶性能、形状和数量。冲裁卸料用较硬橡胶；拉深压料用较软橡胶。也可以按表2.9.12计算出橡胶横截面尺寸③求橡胶高度尺寸④校核橡胶高度与直径之比和最大相对压缩变形量是否在许可的范围内国家标准的聚胺配弹性体任务九分析冲裁模结构零件1．模架类型项目二冲裁工艺与冲裁模四、模架及组成零件导柱模模架：导板模模架：上模座、下模座、导柱、导套弹压导板、下模座、导柱、导套（1）导柱模模架导向结构形式滑动导向模架滚动导向模架I级Ⅱ级0I级0Ⅱ级第九节冲裁模零部件设计1．模架（续）项目二冲裁工艺与冲

7、裁模四、模架及组成零件（续）（2）导板模模架特点：作为凸模导向用的弹压导板与下模座以导柱导套为导向构成整体结构。凸模与固定板是间隙配合，因而凸模在固定板中有一定的浮动量。第九节冲裁模零部件设计2．模座项目二冲裁工艺与冲裁模四、模架及组成零件（续）必须十分重视上、下模座的强度和刚度在选用和设计时应注意如下几点：（1）尽量选用标准模架，而标准模架的型式和规格就决定了上、下模座的型式和规格。圆形模座的直径：比凹模板直径大30~70mm；矩形模座的长度应比凹模板长度大40~70mm；宽度可以略大或等于凹模板的宽