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1、电气焊割作业 安全技术培训第一章、概述本章内容主要讲述了金属焊割的基本特点、发展历史、发展方向和趋势、焊割的分类以及焊割安全生产卫生的重要性和目的。第一节、金属的焊接与气割焊接与切割技术是现代工业生产制造以及设备维修中不可缺少的一项重要的加工工艺。焊接是指通过适当的物理化学过程使两个分离的物体产生原子或分子间结合力而联结成一个整体的连接方法。焊接不仅能使各种同类或不同类的金属形成永久性连接,而且也能使某些非金属如陶瓷、塑料等达到永久连接,甚至于可以使一种金属与一种非金属实现永久的连接。而切割则是在焊接生产中不可缺少的下料工序,自1903年
2、将氧-乙炔火焰用于金属焊割以来，至今已有一百多年的历史。虽然气体火焰焊割存在一些缺点，且不适用于某些金属材料，但因其具有设备简单，搬运方便，尺寸和形状容易控制，切割效率高和切口质量好，不需要电源以及成本底等优点。它是利用可燃气体与助燃气体经混合燃烧所释放出的热量作为热源，将整体材料分割成所需要的形状和大小的加工工艺方法，实质上是一个预热、燃烧和吹渣的过程。因此，金属的焊接与切割在现代工业生产中具有很重要的实际意义。我们现在所讲的焊接通常指的是金属的焊接,切割也就是指金属的切割。一、焊接技术的发展历史近代焊接技术是从1882年出现碳弧焊开始
3、的，直到20世纪的30年代，在生产上还只不过是采用气焊和手工电弧焊等简单的焊接方法。但由于焊接具有节省金属、生产率高、产品质量好和大大改善劳动条件等优点，所以在近半个世纪内得到了极为迅速的发展。20世纪40年代初期出现了优质电焊条，使长期以来由于产品质量的问题让人们怀疑的焊接技术得到了一次历史性的飞跃。在20世纪40年代后期，由于埋弧焊和电阻焊的应用使焊接过程的机械化和自动化成为现实。到20世纪50年代，出现了电渣焊、各种气体保护焊、超声波焊，到20世纪60年代，等离子焊、电子束焊、激光焊等先进焊接方法的不断涌现，使得焊接技术达到了一个新
4、的水平，进入了一个新的发展阶段。焊接技术和传统的工艺方法相比较，目前已几乎全部取代了铆焊技术，部分也代替了铸造和锻造技术。二、焊接技术的特性1、节约金属材料。2、减轻结构重量和提高结构质量。3、降低劳动强度，改善劳动条件，提高生产率。4、焊接结构厚度不受限制。5、易产生变形及应力，导致结构受到一定变化。三、焊接发展方向和趋势随着社会生产和科学技术的发展,焊接工艺发生了日新月异的变化，而且形成了一些新的发展方向和趋势。1、提高焊接生产率是推动焊接技术发展的重要驱动力。2、提高焊接机械化、自动化水平是当今世界先进工业国家重点的发展方向。3、焊
5、接过程自动化、智能化是提高焊接质量稳定性，解决恶劣劳动条件的重要方向。4、新兴工业的发展不断推动焊接技术前进。5、热源的研究与开发是推动焊接工艺发展的根本动力。6、节能技术是普遍关切的问题。目前世界上已有50多种焊接方法,焊割技术广泛应用于国防、造船、化工、石油、冶金、电力、建筑、桥梁、车辆、机械、电子以及航空航天、海洋开发等方面,而且发挥着重要的作用。所以焊接技术质量的可达性、安全性，是关系着国计民生的大事，关系着社会的安宁和稳定。在工业发达国家,每年生产的焊接结构约占其钢铁总产量的45％左右。因此,可以毫不夸大地说,没有现代焊接技术的
6、发展,就不会有现代工业和科学技术的今天。一个国家的焊接技术发展水平往往也是一个国家工业和科学技术现代化发展的一个标志。四、焊接方法的分类近百年来,各种焊接方法层出不穷。按照焊接过程中金属所处的状态和工艺特点,可以把焊接方法简单分为熔化焊、固相焊和钎焊三大类。1、熔化焊使被连的构件表面局部加热熔化成液体,添加填充金属或不添加填充金属,然后冷却结晶成一体的方法,称为熔化焊。为了实现熔化的焊接,关键是要有一个能量集中、温度足够高的局部加热热源。其次,为防止局部熔化的高温焊缝金属因跟空气接触而造成成分、性能的恶化,熔化焊过程一般要采取有效的隔离空
7、气的保护措施。常见的如:焊条电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊、氧乙炔气焊等都属于熔化焊这一类。2、固相焊利用加压、摩擦、扩散等物理作用克服两个连接表面的不平度,除去氧化膜及其它污染物,使两个连接面原子间相互结合,在固态条件下实现的连接称为固相焊。固相焊通常必须加压,所以也称为压焊。为了使固相焊容易实现,固相焊接大都在加压的同时伴随着加热措施。常见的如:锻焊、电阻对焊、扩散焊、爆炸焊和超声波焊等。3、钎焊利用某些熔点低于被焊构件材料熔点的熔化金属(钎料)作连接的媒介物在连接界面上的流散浸润作用,然后冷却结晶形成结合面的方法称钎焊。
8、钎焊时被焊金属本身不熔化。如:火焰钎焊、感应钎焊、盐浴钎焊和电子束钎焊等。五、切割方法的分类随着焊接质量和生产率的不断提高，焊接新材料的应用，对切割工艺方法不断提出新的要求，从最初的手工锯、冲
