风机振动知识讲解.doc

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1、风机振动精品文档西安项目部设备专业技术总结——浅谈动设备震动问题分析一、概况中国石化西安分公司动力站改造项目由中石化宁波工程有限责任公司设计由中化五公司承担安装工作，主要由两台75T/h的循环硫化床锅炉及12MW的汽轮机发电机组组成。而做为循环硫化床锅炉提供动力和空气的动力站主要动设备一次风机、二次风机、引风机都是由沈阳鼓风机厂生产的。其中：SFG17D-C9A一次风机两台、SFG14D-C9B二次风机两台、SFY23D-C5A引风机两台。目前均已投入使用。在使用过程中，业主发现二号锅炉一次风机震动超标，在风门40%、液力耦合器60%

2、、转速1156r/min、风量32634nm3/h的情况下，水平振动值4.1mm/s，垂直震动值10.5mm/s。二、问题分析在风机的日常运行过程中，其产生震动超标问题的原因是复杂的，总结下主要分为以下几类：1、轴承座振动1.1、转子质量不平衡引起的振动：在现场发生的风机轴承振动中，属于转子质量不平衡的振动占多数。造成转子质量不平衡的原因主要有：①叶轮磨损(主要是叶片)不均匀或腐蚀；②叶片表面有不均匀积灰或附着物(如铁锈)；③机翼中空叶片或其他部位空腔粘灰；④主轴局部高温使轴弯曲；叶轮检修后未找平衡；⑤叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变

3、形；⑥叶轮上零件松动或连接件不紧固。转子不平衡引起的振动的特征：收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档①振动值以水平方向为最大，而轴向很小，并且轴承座承力轴承处振动大于推力轴承处；②振幅随转数升高而增大；③振动频率与转速频率相等；④振动稳定性比较好，对负荷变化不敏感；⑤空心叶片内部粘灰或个别零件未焊牢而位移时，测量的相位角值不稳定，其振动频率为30%～50%工作转速。分析：此类震动多为长期运行后产生的震动，在风机类设备安装过程中应重点注意后三种原因产生的震动，如润滑不到位，导致轴局部高温变形，以及在安装轴的过程中必须对找平衡进行

4、严格把关。1.2、动静部分之间碰摩引起的振动如集流器出口（口环）与叶轮进口碰摩、叶轮与机壳碰摩、主轴与密封装置之间碰摩。其振动特征：振动不稳定，振动是自激振动与转速无关，摩擦严重时会发生反向涡动；分析：此类震动为设备不正确安装所产生的震动，是在设备安装过程中尤其需要注意的事情。此类震动一般都带有明显的摩擦声在试车的过程中应仔细聆听，细细观察，如果存在上述现象，则立即停止试车，排除上述问题后，方可继续进行开车。1.3、滚动轴承异常引起的振动收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档（1）轴承装配不良的振动振动特征为：振动值以轴向为最大

5、；振动频率与旋转频率相等。（2）滚动轴承表面损坏的振动这种振动稳定性很差，与负荷无关，振动的振幅在水平、垂直、轴向三个方向均有可能最大，振动的精密诊断要借助频谱分析，运用频谱分析可以准确判断轴承损坏的准确位置和损坏程度，在此不加阐述1.4、承座基础刚度不够引起的振动基础灌浆不良，地脚螺栓松动，垫片松动，机座连接不牢固，都将引起剧烈的强迫共振现象。这种振动的特征：②有问题的地脚螺栓处的轴承座的振动最大，且以径向分量最大；②振动频率为转速的1、3、5、7等奇数倍频率组合，其中3倍的分量值最高为其频域特征分析：此类震动可以通过增加基座的刚度

6、进行消除，例如增加灌浆高度、用钢结构进行加固等，特别注意的是如采用钢结构进行加固处理的时候，一定要注意焊接热变形对机组的影响，必要时需用千分表对轴进行检查。1.5、联轴器异常引起的振动联轴器安装不正，风机和电机轴不同心，风机与电机轴在找正时，未考虑运行时轴向位移的补偿量，这些都会引起风机、电机振动。其振动特征为：①振动为不定性的，随负荷变化剧烈，空转时轻，满载时大，振动稳定性较好；收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档①轴心偏差越大，振动越大；②电机单独运行，振动消失；③如果径向振动大则为两轴心线平行，轴向振动大则为两轴心线相交

7、分析：1、转子的临界转速引起的振动当转子的转速逐渐增加并接近风机转子的固有振动频率时，风机就会猛烈地振动起来，转速低于或高于这一转速时，就能平稳地工作。例如：①改造后的风机，由于叶轮太重，使风机轴系的临界转速下降到风机工作转速附近，引起共振；②基础刚度不足，重量不够，其固有频率接近旋转频率；③风机周围的其他物件、管道、构筑物的共振。④调节门执行机构传动杆的共振。其振动特征为：该物件共振处的相对振动最大；振动频率与旋转频率相同或接近。分析：引起锅炉风机共振的原因主要有以下几种：（1）.管道布置不合理，使得风机工作在喘振区。但一般通过有经

8、验的设计师设计，这种情况比较少见。（2）.风机叶轮沾灰，叶轮失去动平衡，导致风机工作时产生共振。这种情况较多见。（3）.管道阀门阀芯松动，工作时气流产生紊流层，影响到风机产生喘振现象。这种现象隐蔽性较强，需认真检查才能发