板式换热器的工作原理及维护课件.pptx

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1、板式换热器一、板式换热器概述二、板式换热器工作原理及特点三、板式换热器传热机理四、板式换热器运行中常见故障和维护一、板式换热器概述1)板式换热器，具有换热效率高，物料流阻损失小，结构紧凑，温度控制灵敏，操作弹性大，装拆方便，使用寿命长等特点，是目前国内最先进的高效节能换热设备。2)板式换热器目前已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、轻纺、造纸、船舶和集中供热等工业部门3)板式换热器的种类越来越多，技术性能越来越好，应用范围越来越广。①板式换热器的种类：从板式换热器的连接方式上看：从可

2、拆式板式换热器发展到钎焊式板式换热器。从钎焊式板式换热器、半焊接式、全焊接式发展到板壳式换热器。从板片板片的形式上看：从对称型发展非对称型对称型发展到非对称型板片对称型发展非对称型。从板片的流道上看：从对称流道对称流道发展到宽窄流道、宽宽流道宽窄流道、对称流道宽窄流道宽宽流道。从板片波纹的深浅看：从波深为3~5mm的一般板发展到波深为2~2.5mm的浅密波纹板。②板式换热器的技术性能越来越好工作温度从可拆式的260℃发展到板壳式的1000℃。工作压力从可拆式型的2.5MPa发展到板壳式的8.0MPa。传热

3、系数从2000W/m·k发展至12000W/m·k。最大当量直径28mm。最大可拆式单板换热面积4.75m2。最大焊接式单板换热面积18m2。最小钎焊式单板换热面积0.006m2。最大可拆式单台换热面积2500m2。最大全焊式单台换热面积10000m2。最大接管尺寸500mm板式换热器机组一板式换热器工作原理及特点板式换热器的工作原理：板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体

4、泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。板式换热器主要特点：1、传热效率高:板式换热器的传热系数一般3000-6000/m2.K·℃，是其他换热器3－5倍2、结构紧凑:占地面积小，节省基建投资，单位体积有效换热面积最大，重量轻3、拆洗方便:一般当天可拆洗安装完毕4、能实现纯逆流换热 充分利用两

5、种流体的温差，热回收率高达95％以上。处理微小温差的能力最强，用于低温余热利用，夏季空调换热时，是其他换热不能胜任的5、换热器不需要保温 其散热损失＜1％二.板式换热器结构原理BR型板式换热器是由许多冲压有波纹槽的金属薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺栓重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片起先热交换。部分部件功能1固定压紧板不与流体接触，用夹紧螺栓紧固后压紧垫片保证密封5活动压紧板与固定压紧板

6、配对使用，可在导杆上滑动，以便装拆检查维修6、7上下导杆承受板片的重量并保证安装尺寸，使板片在其间滑动，导杆通常比换热板组长，以便松开夹紧螺栓，滑动各板检查清洗使活动压紧板或中间隔板能够在上下导杆上滑动以便装拆检查维修9、11夹紧螺栓、螺母压紧板片组，使换热器整体化保证密封，对于橡胶类密封垫一般在标牌上注有最大和最小压紧尺寸，当压紧到最小尺寸时就要更换垫片10紧锁垫圈防止流体合成或泄露，并使之在不同板片间分配4换热板片提供介质流道和换热表面13框架地脚支撑换热器重量，使整个换热器组成一体16接口为流体提供

7、进出口板式换热器的设计特点:1、高效节能：其换热系数在3000～4500kcal/m2·°C·h，比管壳式换热器的热效率高3~5倍。2、结构紧凑：板式换热器板片紧密排列，与其他换热器类型相比，板式换热器的占地面积和占用空间较少，面积相同换热量的板式换热器仅为管壳式换热器的1/5。3、容易清洗拆装方便：板式换热器靠夹紧螺栓将夹固板板片夹紧，因此拆装方便，随时可以打开清洗，同时由于板面光洁，湍流程度高，不易结垢。4、使用寿命长：板式换热器采用不锈钢或钛合金板片压制，可耐各种腐蚀介质，胶垫可随意更换，并可方便在

8、、拆装检修。5、适应性强：板式换热器板片为独立元件，可按要求随意增减流程，形式多样；可适用于各种不同的、工艺的要求。6、不串液，板式换热器密封槽设置泄液液道，各种介质不会串通，即使出现泄露，介质总是向外排出。板式换热器的应用范围板式换热器已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、造纸、轻纺、船舶、供热等部门，可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、余热回收等各种情况化学工业制造氧化钛、酒精发酵、合成氨、树脂合