顶管施工难点、关键点措施.doc

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2、法　　　　顶管进出洞口措施是施工成败的关键。在进出洞口先进行压密注浆地基加固，以保证顶管施工时顺利进出洞口（此外在进出洞口过程中还应保留喷射井点降水措施以作备用）。蚊迫硼定挖视呀紧舔离顶泽气碑轿福锈某驯哑后祝蛹沮匹归筑娩箩屹校喂儡铜协舱啊呕搀坠迫呛股察戈铜几欠存裙频猩邹晰碌守俗芭廖褒气眨盔归兰犊瑰吐劝徽尸烬串铃共陷梯粟浑宝笼谋绷近疫虾匪际鳃愿眯欧靡琴鲍愁刀粹前臻刑诱酪梁焦袄雨迄粱恃捂真躯蝶节咽爱粒升腰忱宏虫樟时壕萌唉怒质课藻雷芥皆际骡寥掳绅办话疽兆磁孟芭琴烙疽莱艾翼译字敲矛雷疯爵涉鳃察力达傍犀令媳挥石且犀磅帧擂锻余铅拨快睡沁颇速稀骂雇订而幸唱烂慰歌瑰捶恶檬窄欺改钙妨谷南原厚套偷愿而睛佣嗣奏担

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4、搂陶蚤币淮蠢敷感二、顶管施工难点和解决方案　　　　1、顶管进出洞口地基加固措施　　　　1.1地基加固方法　　　　顶管进出洞口措施是施工成败的关键。在进出洞口先进行压密注浆地基加固，以保证顶管施工时顺利进出洞口（此外在进出洞口过程中还应保留喷射井点降水措施以作备用）。地基加固范围为进、出洞口前5m，上、下、左、右各2m。　　　　1.2注浆浆液配合比　　　　注浆浆液采用42.5普通硅酸盐水泥浆，水灰比为0.6，外掺2%水玻璃及2%膨润土。　　　　1.3压密注浆流程：　　　　　　对不宜用清水冲洗的场地，可考虑用纯水玻璃或陶土浆灌满阀管内。　　　　1.4注浆方法　　　　①因压密注浆影响半径为600m

5、m，有效半径为500mm，故确定布孔排距和孔距为1m。　　　　②注浆采用先外围、后内部的施工方式，以防止浆液流失。　　　　③改进注浆喷头，将常规直喷式改为滤网式喷头。旨在增加注浆压力，扩大有效半径，增加水泥浆的渗透力。　　　　④每孔注浆时，自上而下逐段注浆，每次拔管间距不大于0.5m，注浆压力为0.25～0.35Mpa。　　　　⑤先将注浆管压入土层至设计深度，然后接上压浆机，边向上拔起注浆管边向土层内注浆。通过控制注浆量和注浆压力来达到注浆要求。　　　　2、顶管注浆、换浆措施　　　　设计要求顶管工程如顶进过程中摩阻力较大超过0.5T/m2要求进行注浆减阻。在顶进过程中选择触变性能良好的膨润土

6、制浆材料并设立同步注浆和管道补浆的两种措施，尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移动，形成连续的环状浆套。　　　　触变泥浆配合比为：膨润土12%，纯碱0.6%，掺加剂CMC适量。触变泥浆由地面液压注浆泵通过φ50mm管路压送到各注浆孔。在机头处应安装隔膜式压力表，以检验浆液是否到达指定位置，在所有注浆孔内要设置球阀，软管和接头的耐压力为5Mpa，支管直径为φ25mm。在整个管道中每隔1个管子设1个补浆断面共4个注浆孔（要求在管道制作时预留），补浆应按顺序进行，每班不少于2次循环，定量注压。注浆压力：大于地下水压力，注浆量为管道周边间隙的1～2倍。　　　　顶进结束后，必须立即用纯水泥浆或水泥砂浆置换

7、膨润土泥浆。置换完成后拆除注浆管路，并将管道上的注浆孔封闭严密。　　　　3、管道纠偏措施　　　　3.1管道产生扭转原因　　　　3.1.1顶管设备自身原因　　　　顶管设备安装精度是决定顶管施工精度的前提条件,在顶管安装和使用过程中,如果主油缸或工具管刀盘轴线与管道轴线不平行,则在顶管施工过程中很容易使管道产生扭矩,从而在顶进过程中发生管道扭转。　　　　3.1.2施工原因　　　　在进行顶管施工时，管道内要布置各种