车床使用标准.docx

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1、车床使用标准1.标准名称：车床使用标准；2.适用范围：车床操作3.操作步骤：3.1车床检查：工作前必须用手板动主轴，检查车床齿轮箱有无故障；各移动部位是否灵活正常；螺钉有无松动现象；所有操作手柄是否放至空位；各箱中润滑油不得低于油标中心。检查无误后，将所有润滑点注入干净润滑油剂后，再开车低速运转1－2分钟，检查各润滑系统是否畅通，各转动机构是否良好正常。3.2装卡工件要求：卡盘、花盘必须有保险螺丝，使用前要板紧。装卸在头顶针及卡盘时，不准开车擦拭，更不准使用铁器敲打，避免损坏有关机件和床面。装卡较大工件时，应在床面上垫以木板，避免碰伤床面；利用花盘装卡不规则的工件时，必须加配

2、重物，使之平衡。使用长料加工小零件时，从主轴后端伸出的长度一般不应超过200毫米，超过时应装上支架，并作出醒目的标志，以免伤人。必须注意工件中心孔的清洁和顶针的正确；工作时顶尖应经常加油润滑；若顶尖在使用中达热或发响时，应立即停车进行检查。严禁使用已磨损或损坏的顶尖进行工作。3.3车床操作：车床应按规定工作能力进行切削，车床有运转时，不得变换速度，特别是主轴在高速旋转时，应戴上防护眼镜。机床开动后，严禁随意离开，并应经常注意车床运转和润滑系统情况，如发现有不正常的声音和轴承温度过高（700C）时，则应立即停车检查和排除故障；若系设备事故，必须保护好现场，并报告有关人员分析处理

3、。工作完毕后，除按照设备三级保养内容要求，认真地进行正常的例示保养外；如加工的零件未干完时，应用木头顶住，避免损坏主轴精度。操作人员离开车床前，应将各操作手柄准确地放至空位上，并关闭好电门。3.4工作完成3.4.1清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。　　3.4.2检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。　　3.4.3依次关掉机床的电源和总电源。　　3.4.4打扫现场卫生，填写设备使用记录。4.安全注意事项（安全措施）：4.1工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转1-2分钟，确认一切正常方能操作。4.2卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上

4、。4.3工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。4.4工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。4.5高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。4.6禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。4.7清除铁屑，应用刷子或专用钩。4.8用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。4.9一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。4.10车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。4.11车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。4.12临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座

5、和溜板箱退到床身最右端。4.车削参数：CA6140普通车床技术参数床身上最大工件回转直径400模数螺纹范围0.25～48床身上最大工件长度750、1000径节螺纹有效种数37刀架上最大工件回转直径210径节螺纹范围（牙/寸）1～96最大车削长度1400主轴中心线至刀具支承面距离26主轴中心至床身平面导轨距离250刀杆截面尺寸25×25主轴孔直径48刀架转盘回转角度±90°主轴孔前端锥度莫式6号下刀架的最大横向行程320顶尖锥度莫式5号上刀架的最大行程140主轴正转时转速级数24下刀架刻度环每转动一格刀架的行程0.05主轴正转时转速范围r/min10～1400上刀架最大行程14

6、0主轴反转时转速种数12上刀架刻度环每转动一格刀0.05架的行程主轴反转时转速范围r/min14～1580溜板箱刻度环每转一格溜板的行程1床鞍刀架纵横向进给量级数64床尾顶尖套筒的直径75主轴每转刀架的纵向标准进给量范围mm/r0.08～1.59顶尖套筒的行程150主轴每转刀架的纵向细进给量范围mm/r0.028～6.33顶尖套筒的锥度莫式5号主轴每转刀架的纵向粗进给量范围mm/r1.71～6.33顶尖的锥度莫式5号主轴每转刀架的横向标准进给量范围mm/r0.04～0.79主电机功率（kw）7.84主轴每转刀架的横向细进给量范围mm/r0.014～3.16快速电机功率（w）2

7、50主轴每转刀架的横向粗进给量范围mm/r0.86～3.16机床重量t1.99床鞍刀架纵向快速移动速度m/min4机床尺寸10002668×1037×1312公制螺纹有种数44机床尺寸15002418×1000×1267公制螺纹范围1～192工作精度（圆度）0.009英制螺纹种数20工作精度（圆柱度）0.027/300英制螺纹每寸牙数2～24工作精度(平面度）0.019/φ300模数螺纹种数39工作精度（粗糙度Ra）1.6～3.2CW6163B卧式车床技术参数床身上最大工件回转直径630中刀架回转角度±