仓库6S管理办法.doc

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1、仓库6S管理办法1目的规范现场管理，指导各生产库、原料库和成品库“6S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高职工工作效率及准确性。2适用范围适用于物资管理处所属仓库区域的“6S”管理现场。3术语及定义3.1整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。3.2整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。3.3清

2、扫(SEISO)：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。目的：稳定品质，减少工业伤害。3.4清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。3.5素养(SHISUKE)：对规定了的事，大家都要遵守执行。目的：培养有好习惯、遵守规则的职工，营造团队精神。3.6安全（SECURITY）：重视职工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。3.7“两齐”：库容整齐、堆放整齐3.8“三清”：数量、质量、规格清晰3.

3、9“三洁”：货架、货物、地面整洁3.10“三相符”：帐、卡、物一致3.11“四定位”：区、架、层、位，对号入座4职责4.1生管物流部根据空间划分为生产库、成品库、原料库，各组班长将所负责的区域划归给个人。4.2区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则。4.3个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉。4.4个人对自己所负责区域的6S执行情况负全部责任，班长对本管理区的6S执行情况负全部责任。5工作内容5.1区域与标识5.1.1区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识。5.1.2仓库定置图要与实际存放的物品一一对应。5.1

4、.3安全逃生图张贴靠门位置，暂时关闭的安全门要做好标识。5.1.4货架上的区域号码应准确、牢固。5.1.5外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致。5.1.6高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号。5.2整理5.2.1高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）。5.2.2货架上的货物放置应遵从如下原则:5.2.2.1同一类型或同一项目的货物集中放置5.2.2.2重量按照由重到轻的次序5.2.2.3取用频次由多到少5.2.3同一种零件只有一个非整包装。5.2.4破损的包装应及时修补或者更换。5.

5、2.5托盘中除存储物品外不得有任何杂物。5.2.6区域内不得存放非本区域的货物。5.2.7消防区域内无杂物。5.3整顿5.3.1各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列。5.3.2码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放。5.3.3同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识冲外。5.3.4一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在货架上。5.3.5所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)。5.3.6暂存的物料需靠通道的一头码放。

6、5.4清扫5.4．1存储的货物干净无灰尘、水渍等。5.4．2地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾。5.4．3消防器材整齐洁净。5.5清洁5.5.1现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养。5.6素养5.6.1工服、工帽穿戴整齐，符合公司要求。5.6.2遵守《员工管理手册》的各项管理制度。5.6.3遵守《仓储管理规定》的各项规章制度。5.6.4注意节电节水。5.7安全5.7.1除部门正常工作接触的相关人员外，要杜绝其他闲散人员在仓库中逗留。5.7.2仓库内严禁吸烟和禁止明火。5.7.3各库区应时刻保持通道畅通，无物资阻隔。5.7

7、.4仓库中的电器要严格按照使用规范进行操作，不准私自接电线和使用电器用品。5.7.5每日下班前要认真检查需要关闭的电器是否关闭，仓门是否上锁。5.7.6每周检查消火栓、灭火器，发现问题立即处理。5.7.7每周二和周五16：006S小组对仓库的6S情况进行检查，检查表详见附表。5.7.8检查完毕后，公布检查结果（汇总各检查员的结果）。5.7.9各部门就出现的问题给出改进措施及时间。5.7.10各部门每天依据该检查表对本管理区进行检查，并记录检查结果。6相关文件6.1《员工管理手册》6.2《仓储管理规定》7相关记录表7.1相关记录编号名称介质

8、保存期限保存部门纸质电子纸质记录6S检查表√3年生管物流部