高速泵维护检修规程.pdf

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1、高速离心泵维护检修规程总则1主题内容与适用范围1.1主题内容本规程规定了高速离心泵的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收和维护与故障处理。1.2适用范围本规程适用于化工厂LMV/BMP—311型、LMV—331型及LMV—322型高速泵的维护检修。2编写修订依据SHS01002——2004石油化工设备润滑管理制度SHS01003——2004石油化工旋转机械振动标准SHS01028——2004变速机维护检修规程SHS03059——2004化工设备通用部件检修与质量标准设备技术资料HGJ1023化工厂高速泵维护检修规程检修周期与内容1检修周期（见表

2、1）表1检修周期月检修类别小修大修检修周期624注：根据设备的运行状况可适当进行项目检修。2检修内容2.1小修ffice:smarttags"/>2.1.1解体清洗，检查泵室，清理物料。2.1.2检查清洗油路、冷却水管线、油冷却器封液（气）、旋流分离器密封冲洗系统。2.1.3更换油过滤器并换油。2.1.4检查油封。2.1.5检查更换防腐蚀隔板及损坏零件。2.1.6清洗并检查泵室、扩散器、旋流分离器密封冲洗系统。2.1.7检查叶轮、诱导轮冲蚀情况，检查叶轮、诱导轮有无裂纹变形，检修外供油泵。2.1.8处理机械密封泄漏。2.1.9检查高速轴窜量。2.1.

3、10检查清洗花键轴，并更换润滑脂。2.1.11联轴器找正2.2大修2.2.1包括小修项目2.2.2增速箱解体检查：检查高速轴窜量；检查复核高、中、低速轴轴径及轴瓦几何尺寸和齿轮齿的磨损；复核箱体上下孔定位尺寸；检查各零部件尺寸及精度；零部件及箱体清洗。2.2.3经修理或更换的叶轮、诱导轮或高速轴组件，做动平衡试验。2.2.4检查修理润滑油泵。2.2.5拆卸检查密封腔各部分零件的磨损情况，视磨损情况更换新的机械密封。检修与质量标准1拆卸前准备1.1检查设备的运行技术状况和监测记录，分析故障原因和部位，制定详尽的检修方案。1.2熟悉装配图纸和技术资料。1

4、.3检修需要的工、量、卡具和吊具齐全。1.4检查核实备件储存情况，按要求复核备件尺寸。1.5按规定进行断电、排料、置换等工艺，处理完毕，具备检修条件，办理检修作业票。1.6按照Q/SHS0001.3-2001《炼油化工企业安全、环境与健康（HSE）管理规范》（试行）中的规定，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相关票证。2拆卸与检查2.1泵2.1.1拆卸与泵连接的油路、封液、冷却系统等管线。2.1.2拆卸泵盖螺母，起吊泵体。2.1.3起吊泵时切勿将扩散器盖板带出。2.1.4取下扩散器盖板，检查扩散器、泵体的各部位。2.1.

5、5拆卸叶轮锁母、诱导轮及密封箱固定螺母，检查叶轮、诱导轮及传动键有无损伤和变形。2.1.6叶轮及诱导轮应无损伤和变形；叶轮径向圆跳动不大于0.38mm。2.1.7安装扩散器时，其上的O形环应涂润滑脂。2.2叶轮、诱导轮及高速轴组件动平衡允差应小于7.2g·mm。2.3增速箱2.3.1解体增速箱，取下低速轴、中速轴及轴承，同时取下齿轮油泵及限位弹簧，进行清洗检查。2.3.2取下高速轴、高速轴上下和中速轴下部轴瓦，检查轴颈、轴瓦的磨损情况。2.3.3高速轴轴瓦间隙应符合规定见表2：轴瓦应无烧蚀、粘连、磨伤等缺陷；轴颈表面粗糙度应不低于Ra0.4,痕深度不

6、应超过0.01mm，否则应修磨或更换。表2高速轴轴瓦间隙mm型号部位正常间隙允许最大磨损间隙上端轴瓦0.07～0.11≤0.15LMV/BMP-311下端轴瓦0.07～0.11≤0.15上端轴瓦0.055～0.09≤0.13LMV-322下端轴瓦0.07～0.11≤0.15上端轴瓦0.07～0.11≤0.15LMV-331下端轴瓦0.07～0.11≤0.152.3.4高低速轴轴线直线度允差值为0.01mm。2.3.5高速轴与叶轮的配合采用K7/h6,磨损后的间隙不大于0.03mm。2.3.6安装轴、齿轮、球轴承时，齿轮、轴承均应热装，轴颈应预冷，其温

7、度应控制在表3规定范围之内。表3齿轮轴承热装温度℃泵型号零件LMV/BMP-311、LMV-331及LMV-322齿轮190～205(并低于回火温度)轴颈-18滚动轴承≤1202.3.7轴承外径与衬套采用H7/h6配合，磨损后衬套内径应不大于φ0.068mm；滚动轴承径向间隙应不大于0.06mm,且应转动自如，无点蚀、疤坑、毛刺等缺陷。1.2.3.8低速轴或中间轴上的深槽球轴承必须安装到位。2.3.9解体齿轮箱时，应仔细清洗内部油道及喷油嘴，但不允许扩大其孔径。2.3.10齿轮箱组装完毕后，应检查油泵装配是否正确，其方法：是用手往下按低速轴时应具有弹

8、性，否则销钉未到位；另外，还可以在低速轴联轴节处盘动，看油泵是否工作。2.3.11高速轴轴向窜动量为0.33