数控车床的日常维护与保养教案.doc

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1、项目一数控车床安全操作及维护保养日期年月日—月日任务名称任务二数控车床的日常维护与保养课时4教学目标职业知识1、掌握日常维护与保养知识；2、掌握每周维护与保养知识；3、掌握月与年维护与保养知识；4、了解维护与保养的注意事项。职业技能1、能够安全操作数控车床的维护与保养；2、能根据数控车床说明书要求定时、定点进行日常维护与保养。职业素养切身感受7S管理要求对数控车床进行管理。重点难点1、数控车床日常维护与保养知识；2、数控车床正确维护与保养技能。教学方法讲授、演示、理实一体化等教学地点数控一体化教室教学过程与教学方

2、法教学内容教师活动学生活动任务导入：数控车床是一种高精度、高效率且应用广泛的金属切削设备。为了保证机床在长期使用过程中的加工精度，减少因保养不善造成的零部件磨损，预防故障发生从而延长机床使用寿命，所以在使用过程中必须做好日常的维护与保养工作。分发本实训任务的资源清单（表1-2-1），以及该任务的实施流程（表1-2-2）。表1-2-1实训资源清单序号实训资源种类数量备注1实训车间数控一体化教室1个2机床数控车床5台3参考资料数控车床使用及维修说明书5套4拆卸工具扳手、螺丝刀5套5保养工具油枪，棉纱，扫帚等5套表1-

3、2-2任务实施流程序号任务流程课时分配1学习维护与保养知识2课时2学生分组维护保养操作1课时3任务评价与鉴定1课时讲解机床维护和保养的重要性，引入课题。给学生学生发放实训资源清单，并讲解任务实施流程安排。听讲、思考。接受实训资源清单及熟悉任务实施流程教学过程与教学方法教学内容教师活动学生活动一、知识链接（一）数控车床维护与保养知识1、数控车床日常维护与保养（1）检查确认各润滑油箱的油量是否符合要求，各手动加油点、按规定加油。（2）注意观察机器导轨与丝杠表面有无润滑油，使之保持润滑良好。（3）检查确认液压夹具运转情

4、况、主轴运转情况。（4）工作中随时观察积屑情况，切削液系统工作是否正常，有积屑严重应停机清理。（5）如果离开机器时间较长要关闭电源，以防非专业者操作。（6）操作者在下班前，应将各伺服轴回归原点后按下急停按钮、停机、断电；清扫干净切屑、油垢并在设备滑动导轨部位涂润滑油。2、数控车床每周的维护与保养（1）每周要对机器进行全面的清理。各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油。（2）检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜。（3）检查并扭紧滑块固定螺丝、传动机构、工作台支架螺丝、顶丝。（4）检查滤油器是否干净，若较脏，必须洗净。（5

5、）检查各电气柜过滤网，清洗粘附的尘土。3、数控车床月与季度的维修保养（1）检查各润滑油管要畅通无阻、油窗明亮，并检查油箱内有无沉淀物。（2）清扫机床内部切屑、油垢。（3）各润滑点加油。（4）检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整或更换。（5）检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。（6）检查所有按钮和选择开关的性能，各接触点良好，不漏电，损坏的更换。4、数控车床每年的维修保养（1）检查滚珠丝杠，洗丝杠上的旧润滑脂，换新润滑脂。运动部位。3、禁止加工过程中

6、量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。6、在加工过程中，不允许打开机床防护门。7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。8、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。9、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作，操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。10、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原

7、点-100mm以上，机床原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。11、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。12、学生编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面200mm以上。13、程序运行注意事项：（1）对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。（2）检查机床各功能按键的位置是否正确。（3）光标要放在主程序头。（4）加注适量冷却液。（5）站

8、立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。14、加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量，关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。15、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。16、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。17、未