钢管焊接工艺质量控制.doc

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1、无锡漓江路（新梅路~阿尔梅新材料）中压燃气工程钢管焊接工艺评定编制：审核：批准：江苏中天市政工程有限公司2019年4月1日一、焊接人员的控制1.本次工程委派下列焊接技术人员：1.1.焊接责任人具有焊接本科专业，工程师职称，从事焊接专业工作5年以上。1.2.焊接质检人员：本科，从事焊接工作5年以上，持有江苏省质量技术监督局颁发的压力管道检验员资格证。2.焊工：2.1.本次工程焊工均按省质量技术监督局《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格的焊工，且考试项目均符合相应管道焊接要求。二、施焊环境的要求1.焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和

2、焊工技能不受影响。2.焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施（1）手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m/s。（2）氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s。3.焊接电弧1m范围内的相对湿度应符合下列规定：不得大于90%4.当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。三．材料的控制1．焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的规定。2．材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。3．材料使用前，应按相关国家现行标准的规定进行检查和验收。对设计选用的新材料，应由设计单

3、位提供该材料的焊接性资料。4．焊条焊丝应符合现行国家标准。本次焊接所采用的焊条均必须按相应的要求进行烘干并保温，随取随用。5．氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB4842的规定，且纯度不应低于99.96%.6．手工钨极氩弧焊,宜采用铈钨极或钍钨极.7．氧乙炔焊所采用的氧气纯度不应低于98.5%，乙炔气的纯度和气瓶中的剩余压力应符合现行国家标准《溶解乙炔》GB6819的规定。当采用电石制备乙炔时，电石的质量可采用检查焊缝中硫、磷含量的方法确定，其硫、磷含量不应超过母材的标准值。8．材料的入库检验、领用、发放、回收按照本公司《材料设

4、备管理制度》进行。四、焊工钢印及标记1.由江苏省考委会统一按各单位的英文代号发给每个焊工专用代号钢印。2.焊工在压力管道或受压元件上完成焊接工作后，应在规定的部位打上自己的代号钢印，不允许用别人的钢印代打。当采用二人以上、多层多管道焊接时或采用二种以上方法焊接时，应由施焊焊工在规定的部位，按下列方法打上钢印：3.D15（第一层施焊焊工钢印）/D16（第二层施焊焊工钢印）4.项目焊接责任员应将每个焊工焊接的接口、部位，标注在焊接节点布置图上。五．压力管道焊接工艺评定本次工程所采用的焊接工艺评定（评定报告编号WPQR2001-01）由本公司焊工

5、施焊，通过南京市质量监督局锅炉压力容器检验所监检认可。此评定适合于本次工程所采用φ323.9X8.4、φ219.1X8.2、φ114.3X7.1等规格的螺旋缝埋弧焊钢管、无缝钢管的对接、角接焊接。六.焊接工艺根据焊接工艺评定和本次工程所采用的钢管的材质、规格、壁厚等要求，制定了焊接作业指导书见附表。七．焊接检查及控制要点（一）焊接前检查及控制焊前检查是焊接检查的首要环节，目的在于事先消除可能造成焊接缺陷的因素，预防缺陷的发生。焊前检查及控制的内容包括：1．对设计文件及图样的检查。2．对母材的检查3．对焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）的检查4．对

6、其他焊接材料（氩气、CO2气体、氧气、乙炔气）的检查。5．焊接工艺评定的检查（1）焊接工艺评定程序的检查（2）焊接工艺评定报告与焊接作业指导书的关系的检查（3）对焊接工艺评定资料的检查6．焊工资格检查确认1．焊接作业指导书无论是焊工考试、焊接施工和焊接过程检查，均要求符合焊接作业指导的规定。（1）内容应包括所有重要因素，补加重要因素和次要因素（2）内容应依据于焊接工艺评定报告（3）作业指导书中所提出的重要因素和补加重要因素不应超出焊接工艺评定的范围。（4）编制和修改的审批程序应符合焊接质量管理体系的要求。2．焊接工装设备检查3．焊件及坡口加

7、工检查4．检查各部件的主要结构尺寸5．焊件组对检查6．查坡口及坡口两侧和焊丝的清理情况7．施焊环境检查8．预热的控制和检查（本次工程不需要进行预热。）9．定位焊缝检查10．焊接工夹具检查11．焊前的最终确认在全部焊前准备工作都已做完，并且工作质量得到了保证的情况下方可开始焊接工作。否则在规定的检查要求未能满足前，严禁施焊。（二）焊接过程控制记录目的：有效的控制焊接过程的关键工作质量，使之符合焊接工艺要求，避免及减少缺陷发生。内容：（1）检查焊接工艺执行情况（2）对层间进行外观检查控制缺陷的发生，防止发展为内部缺陷（3）通过中间试件的检查重复

8、核定焊接工艺执行的效果1．对焊接线能量的控制（对焊接线能量有规定的焊缝而言）2．焊接层次检查及控制（1）检查及控制焊接层数和每层厚度（2）层数符合焊接作业指导书规定3．层间温度控