接触氧化池调试.doc

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1、首先,在曝气池的前中后三段挂3根填料(方便观察挂膜情况);其次,按照池体有效容积的5%左右投加污水厂的压滤污泥(含水率80%左右);然后,闷曝24小时左右(曝气全开,恢复污泥的活性),减少曝气量并投加面粉,按照容积负荷0.2投加(按1kg面粉=0.8kgCOD粗略计算)并每7天提高0.2的负荷直到达到设计值,期间少量进水并减少了面粉的投加量,还有就是用矿泉水瓶子取曝气池混合液(量筒没有)观察污泥的颜色以及沉降情况,调整好曝气池的空气阀门(使曝气均匀并防止过度曝气使污泥过氧化),每天分三次停曝气,每次2小时(期间进水)。(1)接触氧化池是在有氧的情况下

2、,通过微生物的吸附、氧化使有机污染物去除,达到净化水质的目的。(2)根据具体情况通过控制阀门调整充氧量。(3)氧化池出口处的溶解氧控制在2-3mg/L。(4)当池中污泥不增长或减少时,可能因微生物所需养料不足,或过度曝气污泥自身氧化所致,要适当减少风量。(5)鼓风机不能停止曝气1小时以上(6)当填料上生物膜有严重脱落现象时,说明进水中有毒性污染物浓度太高,这时应降低进水污染物浓度再运行。(7)经常观察活性污泥生物相,上清液透明度,污泥颜色、状态、气味等,并定时测试反映污泥特性的有关指标。(8)池中产生泡沫时,应采取喷淋消泡剂等措施。(9)定期(3-5

3、天)排放池底部污泥数分钟,以防时间过长发生厌氧,影响好氧生化效果。(10)回流沉淀池活性污泥,提高氧化池污泥浓度,增强除磷脱氮效果,回流量控制在进水量的50%,视沉淀池出水情况和氧化池污泥浓度增减。(11)严格控制生物膜厚度,保持好氧层厚度2mm左右。接触氧化池异常问题及解决对策:(1)溶解氧过高和过低:接触氧化池溶解氧(DO),过高原因是污泥负荷过低或污泥中毒;过低,可能是因为排泥量少致使污泥浓度过高,需氧量增大。上述情况应根据实际对进水水质、排泥量和曝气量等予以调整。(2)污泥不增长或减少:污泥量不增长或有减少,主要原因是进水营养不足,污泥絮凝性

4、变差后随出水流失,过度曝气污泥自身氧化。解决方法:提高进水量,直接在氧化池静止沉淀,减少曝气量。(3)活性污泥解体生物膜脱落:水质混浊,絮体解散,处理效果降低,即是污泥解体现象。原因为污泥中毒和过度曝气所致。污泥中毒:微生物代谢功能受到损害,失去絮凝活性;污水浓度长期偏低,而曝气量仍为正常值,出现过度曝气,引起污泥自身氧化,菌胶团絮凝性能下降,生物膜集体脱落。解决方法:调整水质、减少曝气量。

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