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1、目录第一章施工准备和施工方法第一节施工方法第二节施工准备第二章工程施工监督检查、验收的要点第一节进出主管预埋及托架的制作与安装第二节空调器的安装第三节泵类及箱罐安装第四节阀门与法兰安装第五节风管的制作与安装第六节冷水系统和冷却水系统水压试验第七节水管及风管保温第八节系统调试第三章保证工程施工质量、进度、安全的主要措施第一节保证施工质量的主要措施1.施工后质量的控制措施2.施工中质量的控制措施3.保证施工进度的主要措施第二节保证施工进度的主要措施1.施工前进度的控制措施2.施工中进度的控制措施3.施工后进度的控制措施第三节保证安全的主要措施第四章现场管理
2、第一章施工准备和施工方法第一节施工方法依据施工图的技术要求、设备说明书要求，确定设备、管道和风道的位置及标高，划线安装，特殊要求与设计、甲方(或监理方)协商解决。施工流向：先核对基准线，先定位，划线后安装。第二节施工准备施工图的审核交底由公司主管经理组织技术人员、施工人员及设计人员对施工图进行审核，达到熟悉图纸，便于施工的目的。施工图中不清楚的地方请设计人员解释交底，互相交流，达到设计、施工和使用的目的。设备、材料准备依据施工图提供的设备、材料明细表及施工进度计划订购设备、材料，并要求生产厂按期供货。工程所需材料及配件按施工进度分批运到施工现场。第一章
3、工程施工监督检查、验收的要点第一节进出主管预埋及托架的制作与安装进出管线基础预留孔洞及立管穿楼板.墙面的预留孔洞应按图施工,位置测量准确,预留洞口加刚性保护套管,穿楼板时套管高出地面20-50mm.与土建密切配合.放线定位:根据图纸画出大样图,确定管道的标高,坐标及坡度,放线定位.空调系统管线支架的制作与安装:根据管道的大小确定支架尺寸,支架的尺寸应考虑木垫的厚度,木垫的厚度应小于保温层的厚度.安装支架前做防锈处理,有坡度的管线计算出两点间的高差,在两点之间拉线,按照支架间的距离画出支架在柱子或墙上的位置进行焊接,焊接必须牢固．管线的连接与安装:本工程
4、采用卡箍连接，沟槽深度及支．吊架之间的距离符合国家规定及图纸设计要求．安装大管径的管子考虑采用吊车吊装，小管径的管子采用脚手架人工直接就位．管道吊装时正确选择吊点位置，防止管子吊装时产生弯曲变形或摇摆不稳，发生意外．第二节空调器的安装 安装前检查每台设备表面有无损伤.锈蚀等缺陷. 通电试验检查,机械部分不得有摩擦,电气部分不得漏电. 根据本工程特点，车间内空调器采用吊装安装．辅房采用脚手架人工安装．吊架安装平整牢固,高度位置符合设计要求．风机盘管冷凝水盘坡向泄水口坡度为０．０１ 冷凝管安装时先放线找坡，坡度为０．００３，冷凝管与风机盘管
5、接口处采用软管接头连接，其长度不大于１５ｃｍ．空调器接管横平竖直,无渗漏．外漏丝扣处做防锈处理． 第一节泵类及箱罐安装在基座上划线后安装。在泵座地脚螺栓附近垫铁，将底座垫高约20—40毫米，检查离心泵泵体水平度，每米不超过0.1毫米，水平联轴器应保持同轴度；轴向倾斜每米不超过0.8毫米；径向位移不超过0.1毫米。用水泥浆浇灌泵座及地脚螺栓。3—4天水泥于固后，再按第2项复查。箱罐标高允许偏差±5毫米，水平度每米长度不超过10毫米，垂直度每米高度不超过10毫米，中心线位移不超过5毫米。箱罐的支、吊、托架安装应平直牢固，位置正确。（1）支架立柱位置不超
6、过5毫米，垂直度每米高度不大于10毫米。（2）支架横梁上平面标高为±5毫米，侧向弯曲得米长度不大于10毫米。（3）敞开箱罐做满水试验，不漏为合格。密闭箱罐应以工作压力的1.5倍作水压试验。第一节阀门与法兰安装阀门安装前做强度和严密性试验，强度与严密性试验压力为出厂规定的压力。阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。装带手柄的手动阀门，手柄不得向下。阀门与法兰连接时，不得强力对接，石棉垫片应擦油，螺栓应均匀紧固。第二节风管的制作与安装【风管的制作】：（1）薄钢板风管采用镀铸板咬口制作，镀铸钢板的厚度应符合规范要求。（2）矩形弯管的弯曲半径应符合
7、规范要求。（3）风管的表面应平整，圆弧均匀；咬口缝应紧密，宽度均匀。（4）风管外边长度允许偏差，小于或等于300毫米为-1毫米；大于300毫米为-2毫米。矩形法兰内边尺寸允许偏差为+2毫米，不平度不应大于2毫米。（5）风管与法兰连接，翻边尺寸应为6一9毫米，翻边应平整，不得有孔洞。【风管及部件的安装】：（1）风管与部件的可拆卸接口，不得装设在墙或楼板内。（2）支、吊、托架的预理件或膨胀螺栓，位置应正确、牢固可靠，埋入部分不得有油污及油漆。（3）保温风管支、吊、托架的间距应符合设计要求或规范。（4）悬吊的风管应在适当位置，设置防止摆动的固定点。(5）支、
8、吊、托架不得设置在风口、风阀、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上。宜设在保温层外部，在保温层与支
