全面设备维护课件.ppt

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1、全面生产维护TotalProductiveMaintenance目录TPM基本知识设备的前期管理设备的初期管理自主保全专业保全其他设备维护方法TPM推行的步骤前言1墨菲定律：凡事只要有可能出错，那就一定会出错。2海恩法则：每一起严重事故的背后，必然有29次轻微事故和300起未遂先兆以及1000起事故隐患。事故的发生是量的积累的结果；再好的技术，再完美的规章，在实际操作层面，也无法取代人自身的素质和责任心。3世界级制造WCM-WorldClassManufacturing世界级制造LM-LeanManufacturing精益生产TQM-T

2、otalQualityManagement全面质量管理TPM-TotalPreventiveMaintenance全面生产维护SCM-SupplyChainManagement供应链管理WCM=LM+TQM+TPM+SCM前言一设备TPM基本知识1设备重要性1.1科学技术的发展促进了设备的发展，使得生产越来越依靠设备智能化的作用。1.2设备的固有质量决定了产品的质量。1.3设备的运行效率决定了生产的效率。1.4设备的使用费用影响了生产的成本。1.5设备的可靠性（MTBF—meantimebetweenfailures平均故障时间）影响了

3、以上全部。一设备TPM基本知识2设备的生命周期2.1定义设备从需求产生到最终报废的时间历程。2.2设备生命历程需求产生调研、规划设备设计制造/采购设备验收初期管理维护规范制定规范培训自主保全专业保全个别维护故障维修数据分析设备改造设备报废设备后期管理设备前期管理一设备TPM基本知识3TPM的定义TPM是源于日本现代设备管理维护制度，它是以达到最高的设备综合效率为目标，确立以设备生命周期为对象的生产设备维护全系统，涉及设备的计划、使用、维修等所有部门，从最高领导到第一线工人全员参加，依靠开展小组自主活动来推行的生产维护。建立对设备整个寿命

4、周期的生产维护涉及所有部门的活动全员参与小组自主活动设备综合效率最高一TPM基本知识4生产现场管理的目标—PQCDSMP产能：时间运转率、设备维修时间Q品质：不良品与良品率、客诉C成本：设备能源等耗费、备件库存、保养费用D交期：计划达成率、按时交货率S安全：安全事故件数M士气：个案改善数、TPM活动参与率P:ProductivityQ:QualityC:CostD:DeliveryS:SafetyM:Morale1事后维护(BM:BreakdownMaintenance）故障后再维护；1950年以前3改良维护(CM:Corrective

5、Maintenance）查找薄弱部位对其进行改良1960年以后4维修预防（MP:MaintenancePrevention）设计不发生故障的设备，设备FMEA1965年前后5生产维护（PM:ProductiveMaintenance）综合上述维护方法，系统的维护方案1970年前后6全面生产维护(TPM:TotalProductiveMaintenance)全员参加型的维护1980年以后一TPM基本知识5TPM的发展历史2预防维护(PM:PreventiveMaintenance）对周期性故障提出的维护1955年前后一TPM基本知识传统设

6、备管理TPM重视完全恢复性的修理重视设备可靠性、易维护性、运转效率、合格性的提升要求对所有设备进行维修要求设备的更新不重视维护数据、信息重视维修信息和维修资料的利用降低设备故障率和保证设备的完好追求设备的高效率运转要求提高维修工的素质注重操作工的素质6传统设备管理与TPM的区别一TPM基本知识7TPM活动体系图顾客满意社会满意超一流企业员工满意生产质量成本交期安全意识六大效果个别改善自主保全专业保全前期管理质量改善环境改善事务改善人才培养八大支柱两大基石彻底的5S岗位职务性的小集团活动向方进推7TPM的3大思想TPM=PM+ZD+SG活

7、动预防哲学(ProductiveMaintenance)-确立预防的条件(分析问题，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除强制劣化-消灭慢性不良-延长原有寿命-MP(维护预防)+PM(预防维护)+CM（改善维护）“0”目标(ZeroDefect零缺陷)-追求赚钱的体质（制造成本、产品成本、现金流改善）-与同行的水平无关如果追求“0”的目标，在竞争中一定会胜利-如果同行也追求“0”那么速度是胜败的关键全员参与(SmallGroupActivity)-提高组织成员的能力-为提高热情而活跃组织-组织成果的最大化预防保全延长寿命日常预防防止故

8、障日常保全清扫、注油、检查健康检查测定故障定期检查诊断技术提前治疗故障维修提前对策预防保全预防医学一TPM基本知识8应改变的设备管理思想8.1原有的管理思想无可奈何：问题那么多，这么多年来都没有解决，不可能