几何公差的意义和要素课件.ppt

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1、第四章形状和位置公差本章要点：也是本课程的两大重点之一1.各项形位一公差符号及其公差带的含义；如何正确选用和标注形位公差。2.公差原则的含义、应用要素、功能要求、控制边界及检测方法。3.形状、方向、位置和跳动误差的检测原则及其应用。教学时数参考：12授课方式：本章釆用以教师带领学员，用工程语言既耍达到：识图、读图并加对该图工件的几何误差进行测量，所应选择的测量方法及量仪。在课堂中发动“教”与“学”互动的讨论气氛。所用教具：1.教材中本章有表37个是最接近生产的图样典例，2.电子课件。教学难点：1.评定形状误差的基本原则---最小条件。2.基准体系中，正

2、确选择各基准的顺序排次，是表征了不同的地位和作用。3.理论正确尺寸（角度）如100（45°）。几何图框、动态公差图、实效尺寸、实效边界、成组要素。4.公差原则：独立原则、包容要求、最大实体要求的实质及应用特点。教学建议提示：1.对形位公差标准的理解及测量是较难的环节，建议教学通过结合实物或工件多读图、多画图、多讨论、多辅导的方式解决。2.对直线度（如长导轨）、平度面（如大平板、机床工作台等）的测量，书中有例4-5、例4-7求值。现在其测量仪器的发展，已配有电脑处理软件用来求值，很方便。3.介绍新技术EG电子水平仪测量系统：由电子水平仪、连接电缆、计算机

3、和测量软件四部分组成。使对于直线度、垂直度、平直度大工件的测量智能化、使计算工作量大为减少。即：使用专用电缆将电子水平仪通过RS232接口与计算机相连。利用操作测量软件，采集数据，选择检测方法，可以及时准确地计算工件的平面度、直线度及垂直度等数据结果。借助于线框图和仿真图，直观地了解测量情况，迅捷高效地完成工作4.当测量实验室工作条件不够宽裕时，到机加工实训车间，做零件与整机检测更有实际意义。第一节概述零件在加工中，不仅产生尺寸误差，同时也产生形状误差和几何要素之间的位置误差。完工后的零件，由于各种误差的共同作用将对其配合性质、功能要求、互换性造成影响

4、。因此，必须制定相应的几何公差加以限制。一、零件的要素构成零件几何特征的点、线、面均称要素（图4-1）。要素可从不同角度来分类。图4-1要素一、零件的要素1．按结构特征分1)组成要素－构成零件内、外表面外形的具体要素2)导出要素－组成要素的对称中心所表示的（点、线、面）要素，属抽象要素，如中心线、中心面。2．按存在状态分1)实际要素－零件上实际存在的要素，测量时由提取要素代替。2)称为理想要素－具有几何学意义，无误差的要素3)导出要素－设计图样所表示的要素如轮廓或中心要素3．按所处地位分1)被测要素—图样上给出了几何公差要求的要素。2)基准要素—用来确

5、定被测要素方向或（和）位置的要素，简称基准，图4-2所示。图4-2基准要素和被测要素4．按功能要求分1)单一要素—仅对其本身给出形状公差要求，或仅涉及其形状公差要求时的要素。2)关联要素—相其他要素有功能要求而给出方向、位置和跳动公差的要素二、几何公差项目及符号国家标准规定了14项几何公差，其名称、符号及分类见表4-1。三，几何公差的意义和要素几何公差是图样中对要素的形状和位置规定的最大允许的变动量。控制要素的形状或位置，均是对整个要素的控制。因此，设计给出的几何公差要求，实质上是对几何公差带的要求。确定公差带应考虑其形状、大小、方向及位置四个要素。1

6、1)公差带的形状常用的有9种，见表4-2。2)公差带的大小指公差带的宽度t或直径φt，取值大小取决于被测要素的形状和功能要求。3)公差带的方向即评定被测要素误差的方向，公差带的宽度方向为被测要素的法向。4)对于公差带的位置，形状公差带没有位置要求，只用来限制被测要素的形状误差。在尺寸公差内浮动，或或由理论正确尺寸固定。对于位置公差带，是由相对于基准的尺寸公差或理论正确尺寸确定。四、几何公差的标注在技术图样上，几何公差应采用代号标注。几何公差代号包括：几何公差有关项目的符号、几何公差框格和指引线、几何公差数值和其他有有关符号、基准符号。几何公差框格有两格

7、或多格，它可以水平放置，也可以垂直放置，自左至右依次填写写几何特征符号、公差值（单位为mm）、基准字母。第2格及其后各格中还可能填写其他翻芎符号，如图4-3所示。指引线可从框格的任一端引出，引出段必须垂直于框格；引向被测要素时允许{弯折，但不得多于两次。图4-3形位公差代号a)水平放置b）垂直放置1．被测要素的标注（表4-3）3．几何公差的特殊标注方法（表4-5）3．几何公差的特殊标注方法（表4-5）4．几何误差的限定符号（表4-6）5．避免采用的标注方法（表4-7）第二节形状公差一、形状公差带定义形状公差有直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮

8、廓度六个项目。形状公差是单一被测要素的形状对其理想形状要素允许的变动全量。形公差没有基准要求，