几何尺寸公差课件.ppt

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1、圆柱表面的形状误差，在间隙配合中，会使间隙大小分布不匀，造成局部磨损加快，从而降低零件的使用寿命；在过盈配合中，则造成各处过盈量不一致而影响连接强度。机床导轨表面的形状误差将影响刀架的运动精度。齿轮箱上各轴承孔的位置误差将影响齿面的接触均匀性和齿侧间隙等。案例导入零件在加工过程中，形状和位置误差（简称形位误差）是不可避免的。如工件在机床上的定位误差、切削力、夹紧力等因素都会造成各种形位误差案例导入案例导入为了满足零件的使用要求，保证零件的互换性和制造的经济性，设计时必须合理控制零件的形位误差，即对零件规定形状和位

2、置公差（简称形位公差）。那么，如何来确定机械零件的形状公差和位置公差呢？又如何来检测机械零件的形状误差和位置误差呢？形位公差与尺寸公差之间有没有关系呢？形位误差不仅会影响机械产品的质量（如工作精度、联接强度、运动平稳性、密封性、耐磨性、噪声和使用寿命等），还会影响零件的互换性。形位公差的新国家标准：GB／T1182－1996《形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法》；GB／T1184－1996《形状和位置公差未注公差值》；GB／T4249－1996《公差原则》；GB／T16671－1996《形状和位置公差最大

3、实体要求、最小实体要求和可逆要求》GB1958－80《形状和位置公差检测规定》。第三章形状和位置公差基本要求1.形位误差和形位公差的基本概念2.形位公差的标注及公差带的分析3、公差原则概念、选择和应用重点内容1.形位公差的标注2.形位公差选择及应用3.公差原则课程安排4次课8学时第一节概述一、形位公差的研究对象—几何要素(geometricfeature)定义：构成零件几何特征的点、线、面。分类（一）按结构分：轮廓要素(profilefeature)：构成零件轮廓的可直接触及的点、线、面。中心要素(centref

4、eature)：不可触及的，轮廓要素对称中心所示的点、线、面。（二）按状态分：实际要素(realfeature)：零件在加工后实际存在，有误差的要素。通常由测得要素来代替。理想要素(idealfeature)：具有几何学意义，没有任何误差的要素，设计时在图样上表示的要素均为理想要素。（三）按作用分：被测要素(tolerancedfeature)：零件图中给出了形状或（和）位置公差要求，即需要检测的要素。基准要素(datumfeature)：用以确定被测要素的方向或位置的要素，简称基准。（四）按功能分：单一要素(s

5、inglefeature)：仅对其本身给出形状公差要求的要素。关联要素(associatedfeature)：对其他要素有功能关系的要素，即规定位置公差的要素。1710240．5线轮廓度理论正确尺寸(theoreticallyexactdimension)是确定被测要素的理想形状、理想方向和理想位置的尺寸。该尺寸不附带公差，标注在方框中。二、形位公差的项目及符号(表3-1)为控制机器零件的形位误差，提高机器的精度和延长使用寿命，保证互换性生产，标准相应规定了14项形位公差项目。轮廓形状或位置有或无面轮廓度有或无线

6、轮廓度无圆度无平面度无圆柱度有全跳动有对称度有同轴度有倾斜度有垂直度有圆跳动跳动有或无位置度定位定向形状有有或无基准要求符号平行度特征项目无有或无基准要求符号直线度特征项目位置形状公差公差形位公差带是限制实际被测要素变动的区域，其大小是由形位公差值确定的。只要被测实际要素被包含在公差带内，则被测要素合格。形位公差带控制的是点（平面、空间）、线（素线、轴线、曲线）、面（平面、曲面）、圆（平面、空间、整体圆柱）等区域，所以它不仅有大小、还具有形状、方向、位置共四个要素。三、形位公差的意义和特征圆柱度两同轴圆柱面之间的

7、区域9圆度两同心圆之间的区域8面轮廓度两等距曲面之间的区域7线轮廓度两等距曲线之间的区域6任意方向上的直线度圆柱面内的区域5平面度两平行面之间的区域4给定平面上的直线度两平行直线之间的区域3空间内点的位置度球内的区域2平面内点的位置度圆内的区域1特征项目应用示例公差带形状公差带区域序号１．形状：随实际被测要素的结构特征、所处的空间以及要求控制方向的差异而有所不同。２．大小：表示了形位精度要求的高低。有两种情况即公差带区域的宽度（距离）t或直径φt（Sφt）。３．方向：理论上应与图样上形位公差框格指引线箭头所指的方

8、向垂直。４．位置：有固定和浮动两种。第二节形状公差(formtolerance)一、形状公差的概念形状公差是指被测实际要素对理想要素的变动量用形状公差带表达，限制零件实际要素的变动范围若零件实际要素在此区域内变动，零件合格，若零件实际要素的变动范围超出形状公差带区域，零件不合格。即：f≤t或φf≤φt。二、形状公差的评定标准1、评定准则—最小条件评定形状误差的基本原则是“