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时间:2020-08-10
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1、一、冲裁复合模、级进模结构(一)复合冲裁模复合冲裁模:是指在压力机的一次行程中,板料同时完成冲孔和落料等多个工序的冲裁模。复合模分类:该类模具结构中有一个既为落料凸模又为冲孔凹模的凸凹模,按照凸凹模位置的不同,复合模分为正装式和倒装式两种。1.正装式复合模图1.1正装式复合冲裁模1—落料凹模;2—凸凹模;3,7,8—弹性卸料装置;4—打料杆;5—推板;6—推杆;9,10,11,12,13,14—弹顶装置;15—冲孔凸模2.倒装式复合模图1.2倒装式复合冲裁模1—凸凹模固定板;2—凸凹模;3—凹模;4—凸模;5—垫板;6—凸模;7、16、21—螺钉;8—模柄;9—打
2、料杆;10—推板;11—连接推杆;12—推件块;13—凸模;14—上模座;15—导套;17—活动挡料销;18—卸料板;19—弹簧;20—导柱;22—下模座复合模的主要特点冲裁的制件平直,精度可高达IT10~IT11级,形位误差小;模具结构紧凑,体积较小,生产效率高,模具结构复杂,模具零件的精度要求高,成本高,制造周期长。凸凹模的内、外形之间的壁厚不能太薄,否则其强度不够会造成胀裂而损坏;适用于冲裁批量大、精度要求高的制件。(二)连续冲裁模连续冲裁模又称级进模、跳步模等,可按一定的程序(排样设计时规定好),在压力机的一个行程中,在两个或两个以上的工位上完成两道或两道
3、以上的冲裁工序。图1.3连续冲裁模1—模柄;2—止转销;3—小凸模;4—大凸模;5—导正销;6—挡料销;7—始用挡料销连续模的主要特点工序分散,不存在最小壁厚问题(与复合冲裁模相比),模具强度高;凸模全部安装在上模,制件和废料(结构废料)均可实现向下的自然落料,易于实现自动化;结构复杂,制造较困难,模具成本较高,但生产效率高;定位多,因此制件的精度不太高。这类模具主要适用于批量大,精度要求不太高的制件。
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