夹具（其他装置设计33）课件.ppt

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1、机械制造装备设计主讲人：李爱芝3.3.1孔加工用的导向装置3.3.2对刀装置3.3.3分度装置3.3.4对定装置——夹具在机床上的定位3.3机床夹具的其它装置设计3.3.1孔加工用的导向装置（一）钻套：钻套是钻模上特有的元件。1．作用：①导向——引导刀具；提高刀具的刚度。②对刀——确定刀具的正确位置。2．分类：（1）标准钻套：列入国家标准的钻套。其结构参数、材料、热处理等可查阅《夹具零部件标准》或《夹具手册》。①固定钻套（GB/T2262—91）图a）A型固定钻套—无肩图b）为B型固定钻套—有肩◇钻套安装在钻模板或夹具体中，其配合为或。◇固定钻套结构简单，钻孔精度高，但钻套磨损后，不

2、易更换。◇应用：主要用于小批生产或加工孔距较近以及孔距精度较高的孔。可换钻套和快换钻套②可换钻套（GB/T2264—91）：◇可换钻套与衬套（GB/T2263—91）的配合为或　；◇衬套与钻模板的配合为　或　　，并用钻套螺钉（GB/T2268—91）固定，以防止钻套加工时转动及退刀时脱出。克服了固定钻套磨损后不易更换的缺点，用于大批量生产中。③快换钻套（GB/T2265—91）工件在一次装夹中，需要钻、扩、铰多工步加工时→连续多次更换刀具，为了快速更换不同孔径的钻套用。◇快换钻套与衬套（GB/T2263—91）的配合为　或；◇衬套与钻模板的配合为或。◇快换钻套在其凸缘上有供钻套螺钉压

3、紧的肩台和一个削边平面。更换钻套不需拧下钻套螺钉，只要将快换钻套转过一定角度，使削边平面正对钻套螺钉头部处，即可取出钻套。削边方向应考虑刀具的旋向，以免钻套自动脱出。（2）特殊钻套：工件的形状或被加工孔的位置需要而不能使用标准钻套时用。常见的特殊钻套结构：图a）加长钻套：用于加工凹面上的孔，而钻模板又无法接近工件的加工平面时；图b）斜面钻套：用于在斜面或圆弧面上钻孔，排屑空间的高度，可增加钻头刚度，避免钻头引偏或折断；图c）小孔距钻套：用定位销确定钻套方向。加长钻套斜面钻套小孔距钻套带内锥定位夹紧钻套图d）带内（或外锥）锥定位夹紧钻套：钻套与衬套之间一段为圆柱间隙配合，一段为螺纹连接

4、，钻套下端为内锥面（或外锥面），具有对工件定位、夹紧和引导刀具三种功能。3．设计钻套时，应注意问题：（1）钻套导向孔的基本尺寸→刀具的最大极限尺寸；（2）对于标准定尺寸刀具，钻套导向孔与刀具配合→基轴制。（3）钻套导向孔与刀具间应保证一定的配合间隙。（4）采用标准铰刀铰H7或H9孔时，导向孔的基本尺寸→被加工孔的基本尺寸，公差选F7或E7。（5）若刀具用刀具的导柱部分导向→基孔制的相应配合选　、　或　。防止卡住和咬死据所用刀具和工件加工要求来选取钻套导向孔的公差与配合。钻孔和扩孔→F7或F8；粗铰孔→G7；精铰孔→G6。（6）钻套的高度HH增大，导向性能好，刀具刚度提高，但钻套与刀具

5、的磨损加剧。→应根据孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具耐用度、工件表面形状等因素决定：①通常取　　：孔径大时取大值，孔径小时取小值；②当加工精度较高或孔径　　时：套与工件距离h的选取（7）钻套底端与工件间的距离h→排屑空间◇钻套与工件间应留有适当的空间h（排屑空间）：若h太大，排屑方便，但导向性能降低；若h太小，排屑困难（塑性金属材料），会损坏加工表面，有时还可能将钻头折断。◇根据钻头直径及工件材料确定适当的间隙。h值按下面经验公式选取：①加工铸铁时、黄铜等脆性材料：h=(0.6～0.7)d；②加工钢件等塑性材料时：h=(0.7～1.5)d。◇特殊情况：①在斜面上钻孔（或钻斜孔）→

6、h=0.3d，以免钻头引偏；②孔的位置精度较高→h=0，使切屑从钻头的螺旋槽中排出；③钻深孔（长径比L/d>5）→h=1.5d。(二)镗套1．镗套结构：用于引导镗杆。（1）固定式镗套：在镗孔过程中不随镗杆转动的镗套。结构已经标准化，选用时可参考“夹具设计手册”。标准结构的固定式镗套（GB/T2266-91），与快换钻套结构相似，加工时镗套不随镗杆转动。B型则带油杯和油槽，使镗杆和镗套之间能充分润滑。A型不带油杯和油槽，靠镗杆上开的油槽润滑；固定式镗套固定式镗套特点：①结构紧凑，外形尺寸小；②制造简单；③位置精度高；④镗套易于磨损。应用:适用于低速镗孔，一般摩擦面的线速度固定式镗套的导

7、向长度：（2）回转式镗套：在镗孔过程中随镗杆一起转动，镗杆与镗套之间只有相对移动而无相对转动。应用:高速镗孔。类型:根据回转部分的位置不同分：①内滚式回转镗套②外滚式回转镗套把回转部分安装在镗杆上，并且成为镗杆的一部分，镗杆与轴承内圈一起旋转——结构尺寸较大；把回转部分安装在夹具的导向支架上常见几种外滚式回转镗套的典型结构：□滑动式回转镗套：装有滑动轴承，镗套2可在滑动轴承1内回转，镗模支架4上设置油杯，经油孔将润滑油送到回转副，使其充分润滑。镗套中间开有