最新TS16949质量体系教程课件.pptx

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1、大家来看看ISO/TS16949:2009质量管理体系贯穿资料1、什么是IS0/TS16949ISO/TS16949：2009是由国际汽车特别工作组（IATF）和日本汽车制造商协会(JAMA)ISO/TC176质量管理和质量保证技术委员会的支持下共同制定。通过技术修订，取消第一版ISO/TS16949：1999，并由第二版ISO/TS16949替代。ISO9001:2008原文。方框外的部分是行业特殊补充要求。2、TS16949的主要内容1）一个中心：以顾客为中心2）两个基本点：顾客满意和持续改进3）三个代表：管理者代表/顾客代表/质量代表三类过程：COP/SP/MP三种审核：体系/过程/产

2、品4）四大体系：QS9000、VDA、EAQF、AVSQ5）五大模块：质量管理体系；管理职责；资源管理；产品实现；测量、分析和改进。五大手册:APQP,SPC,MSA,FMEA,PPAP6）七个基本文件：文件资料管理程序；质量记录控制程序；内部审核控制程序；不合格品控制程序；纠正措施控制程序；预防措施控制程序；培训管理程序；7）质量管理八项基本原则：以顾客为关注焦点；领导作用；全员参与；过程的方法；管理的系统方法；持续改进；基于事实的决策方法；与供方互利的关系三、ISO/TS16949的目标及好处在供应链中持续不断的改进★质量改进★生产力改进★成本的降低强调缺点的预防★SPC的应用★防错措

3、施减少变差和浪费★确保存货周转及最低库存量★质量成本★非质量的额外成本(待线时间，过多搬运…etc)四、TS16949在1999年中期成为通过ISO认定的汽车工业技术规范（TS）。汽车工业希望从中获得：1、产品质量和过程质量的改进2、采购过程在世界范围内可信度的增加3、释放用于繁多质量任务的资源4、处于供应链始端的质量体系符合标准要求5、通过使用统一的语言得到更加统一的解释6、减少顾客对体系的审核次数7、减少重复的第三方认证五、ISO/TS16949系列工具1、PPAP生产件批准手册2、APQP产品先期策划手册3、FMEA潜在失效模式和后果分析参考手册4、MSA测量系统分析参考手册5、SP

4、C统计过程控制参考手册什么是PPAPPPAP—生产件批准程序，是美国三大汽车公司对其供应商提供的材料进行审批的程序，类似于通常所称的样品审批。PPAP要求供应商所提供的审批样品的生产过程，包括设备、工艺流程、分承包商等，与生产时是一致的。所提交的PPAP资料，必须符合PPAP手册的要求。当设计/过程发生更改，应重新提交PPAP什么是APQPAPQP，即产品质量先期策划和控制计划，是QS9000推荐的质量策划程序APQP的精神是从新产品的概念阶段开始，到正式量产阶段，对产品的质量进行控制，以减少设计和生产的风险APQP分为策划、产品设计和开发、过程设计和开发、产品与过程确认、生产5个阶段。什么

5、是FMEAFMEA—失效模式及后果分析，是品质技术的一种，运用以往的经验和集体的智慧，对产品设计及过程可能发生的失效进行分析，以达到预防严重失效发生的目的。FMEA分为设计FMEA和过程FMEA，由多功能小组分别对产品的设计输出和制造过程进行分析，识别可能的失效模式及造成的影响，运用FMEA参考手册提供的表格，找出需要改进的项目及改进方法，并对改进后的效果进行评估。FMEA又可分为设计FMEA—DFMEA和过程FMEA—PFMEA。DFMEA是由产品设计人员编制的设计失效模式和结果分析；PFMEA是由工艺设计人员编制的过程失效模式和结果分析。适当地运用潜在的失效模式和后果分析（FMEA）是一

6、个相互的过程，永无止境。什么是MSAMSA—测量系统分析，是由经过培训的人员，对整个测量系统，包括量具、生产过程中的测量员、所测量的产品及测量环境进行分析，以判断测量系统是否符合要求。常用的测量分析项目：重复性再现性偏倚稳定性线性什么是SPCSPC—统计过程控制，是品质技术之一，运用统计技术工具，对产品的参数进行分析控制，以达到预防缺陷的目的。常用的SPC工具：平均值-极差（X-R）管理图不良率（P）管理图TS16949新增内容业务计划*明确客户满意*趋势和指标*标杆基准*先期产品策划及其它手册*符合政府安全及环境法规*过程能力分析*过程及产品审核*质量成本*防错*持续改进*顾客特殊要求什么

7、是5M1E及分析方法1、人、机、料、法、环、测2、操作员:操作员熟练度操作员习惯性操作员有没有依照作业标准作业操作员之体力与情绪操作员的工作场所及使用工具3、机器:机器的老化，新机台4、材料:供应商的更换材料的替代材料机械性质或化学性质之变动材料尺寸变动5、方法:流程之变更作业立法之变更工具夹具不当6、环境因素:电源稳定度水质稳定度温度湿度空气粉尘照明度地板及工作场所清洁工作场