清洗段工艺介绍教学文稿.ppt

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1、首钢京唐钢铁联合有限责任公司No.1连续退火机组清洗段工艺介绍主要内容1、清洗段整体介绍2、1＃喷淋清洗段和1＃刷洗段3、2＃喷淋清洗段和2＃刷洗段4、电解清洗段5、3＃刷洗段和热水漂洗段（带边部吹扫）6、热风干燥系统7、补给系统（清洗液和脱盐水）8、烟雾排放系统9、废水排放系统10、总结1、清洗段整体介绍清洗段工艺流程为：1＃喷淋清洗段→1＃刷洗段→2＃喷淋清洗段→2＃刷洗段→电解清洗段→3＃刷洗段→热水漂洗段（带边部吹扫）→热风干燥系统。清洗段辅助设备包括：补给系统（清洗液和脱盐水）、烟雾排放系统、过热水加热系统、废水排放系统。带钢经过喷淋清洗可达到表面预热的目的，并将带钢表面的

2、轧制油和乳化液等油污溶解；再经过刷洗机将已经分解了的油污机械清洗下来；然后经过电解清洗，通过带钢表面产生的气泡将凹坑中的油污清洗出来；通过热水漂洗将带钢表面的清洗液冲掉；最后经过热风干燥将带钢表面的液体烘干。1、清洗段整体介绍整个清洗段共有6个循环罐，分别是：21-CT01:1＃喷淋清洗段和1＃刷机段循环罐；22-CT01:2＃喷淋清洗段和2＃刷机段循环罐；28-CT01:电解清洗段循环罐；25-CT01:3＃刷洗段和热水漂洗段循环罐；82-CT01:清洗液补给系统循环罐；92-CT01:脱盐水补给系统循环罐。为了改善清洗效果、节约清洗液的使用量并自动调整各个循环罐中清洗液的液位，每

3、一个工艺循环罐中的清洗液都可以泵到与之相邻的前一个循环罐中使用。具体的补给关系为：21-CT01:只能接受其它循环罐的补给。22-CT01:向21-CT01补给清洗液。28-CT01:向22-CT01补给清洗液。25-CT01:向21-CT01、22-CT01和28-CT01补给漂洗水。82-CT01:向21-CT01、22-CT01和28-CT01补给清洗液。92-CT01:向21-CT01、22-CT01、28-CT01和26-CT04补给脱盐水。1、清洗段整体介绍补给系统可以根据需要向4个工艺循环罐中(21-CT01、22-CT01、28-CT01和25-CT01)补充清洗液(

4、82-CT01)或脱盐水(92-CT01)：当某个循环罐中清洗液的电导率偏低时，82-CT01会自动向该循环罐中补充清洗液；当某个循环罐中清洗液的电导率偏高，或液位偏低时，92-CT01会自动向该循环罐中补充脱盐水。1、清洗段整体介绍工艺段产生的所有烟雾都将被收集起来，并输送到除雾器中将其中的有害物质洗掉，干净气体排放到大气中，剩下的液体排到地坑当中，或者送到1＃喷淋清洗和1＃刷洗段循环罐（21-CT01）中。清洗段共有2个地坑，每个地坑有2个泵，用于将废水送到废水处理厂。正常情况下只启用一个泵，当地坑液位过高或使用的泵出现故障才会启用第二个泵。1、清洗段整体介绍清洗段中共有8处使用

5、过热水加热系统：21-CT01（1＃喷淋清洗）:1处（带有减压阀的旁通）22-CT01（2＃喷淋清洗）:1处28-CT01（电解清洗）:1处25-CT01（3＃刷洗）:1处26-CT02（热水漂洗）:1处26-CT04（热水漂洗）:1处热风干燥器:2处1、清洗段整体介绍清洗段和全线的启动顺序如下图所示：1、清洗段整体介绍（续前页）（1）首先要满足EXHAUSTON模式（烟雾排放系统准备就绪），其前提是：风机工作正常和脱盐水补给系统正常。（2）在PROCESS-OFF（工艺段停止）模式下，全线仍可继续运行（仅适用于穿带和模拟卷的情况），即使在这种模式下，烟雾排放系统仍然保持就绪状态。1

6、、清洗段整体介绍（3）在PROCESS-ON（工艺段开启）模式下需要满足以下几个前提：1＃、2＃喷淋清洗段准备就绪；1＃、2＃、3＃刷洗机准备就绪；电解清洗段准备就绪；热水漂洗段准备就绪；清洗液补给系统准备就绪；辅助系统（磁性过滤器、热风干燥器）准备就绪；1、清洗段整体介绍（4）接下来开启HEATING-ON模式，该模式的前提是：21-CT01（1＃喷淋清洗段循环罐）的温度计、电导率仪和液位计检测信号正常；22-CT01（2＃喷淋清洗段循环罐）的温度计、电导率仪和液位计检测信号正常；28-CT01（电解清洗段循环罐）的温度计、电导率仪和液位计检测信号正常；26-CT01（热水漂洗段循

7、环罐）的温度计、电导率仪和液位计检测信号正常；1、清洗段整体介绍（5）上述条件都满足之后，准备开启PROCESS-START（工艺启动）模式：该模式的前提是：EXHAUSTON、PROCESS-ON和HEATING-ON模式准备就绪。前提满足后，工艺PLC向全线PLC发送“PROCESSREADY”信号。全线PLC向工艺PLC返回“LINEREADY”信号。操作工按下“PROCESS-START”按钮，启动循环泵和风机。加热回路自动切换成工艺回路。“PRO