油漆缺陷和解决方法.ppt

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1、油漆工艺手册PPG(Tianjin)CoatingsCo.,Ltd灰尘（颗粒）：在漆膜内或表面有杂质微粒，呈颗粒状凸起原因：1、油漆结晶或受到污染。2、喷涂环境污染（喷房、流平间、烘箱、静电除尘设备、滤网等)。3、待施工件表面未处理干净（清洗不干净、打磨不良等）。4、喷涂过程风向、压差不符合要求。5、进出喷房工作人员防尘措施不合理。预防：1、确保供漆系统和管道清洁，必要时在管道中增加过滤装置；确保正确的调漆、投漆操作过程；进货检验应对油漆颗粒大小进行检测。2、按照清洗保养计划，定期清洁喷涂设备。3、对待施工件表面灰尘应采用粘布擦拭和在预处理槽液中添加清洗剂等方法来加

2、强清洁。4、对喷涂过程各关键点的风向、压差定期监督。5、操作员进入喷房必须有相应的防尘措施。措施：1、采用1000目的砂纸将漆膜打磨平，用抛光机进行抛光处理。2、对缺陷处采用点修补的方法处理，修补面按点修补操作指导进行喷漆，等漆膜完全固化后，再对修补面进行抛光处理。3、情况严重时，应用800目砂皮对缺陷处打磨后重新上件喷涂。PPG(Tianjin)CoatingsCo.,LtdPPG(Tianjin)CoatingsCo.,Ltd质量要求描述SVW测量设备条件最大尺寸(mm)最大数量/面板*A区B区C区D区备注目测不是异色点≤1≤3允许允许允许允许此要求是根据

3、W油漆件外观标准>编制≤1＞3不允许不允许不允许允许＞1，≤2＜2不允许不允许允许允许≥2不允许不允许不允许允许DCAC测量设备面积S(mm2)A区B区C区D区备注目测S＜0.5不允许大量集中不允许大量集中不限不限此要求是根据编制0.5≤S＜1≤4个≤9个不限不限1≤S＜1.5≤2个≤5个不限不限1.5≤S＜2不允许≤2个≤5个≤5个2≤S＜3不允许不允许≤2个≤2个S≥3不允许不允许不允许≤2个SGM测量设备条件每个面板区域,100mm范围以内最大可接受的数量和尺寸。备注A区B区C区D区目测,和边界样本比较不是异色点最多4个,≤1mm最多

4、4个,≤1mm最多4个,≤1mm最多5个,≤1mm此要求是根据编制异色点NGNG最多3个,≤1mm最多4个,≤1mmPPG(Tianjin)CoatingsCo.,Ltd纤维丝：在漆膜内或表面承丝状物分布，影响外观。原因：1、油漆受到污染（含有丝状物）。2、喷房、流平间、烘箱顶棉纤维丝含量过高或滤网受损。3、机械手防护服饰、臂套存在纤维丝。4、喷涂过程风向不符合要求。5、进出喷房工作人员防护服饰存在纤维丝。预防：1、进货检验对油漆进行过滤，检测油漆内是否含有丝状物。2、按照清洗保养计划，定期检查滤网使用状况。3、机械手防护服饰、臂套等

5、应由不含纤维丝原材料制成。4、对喷涂过程各关键点的风向定期监督。5、操作员进入喷房必须有相应的防护措施，防尘服应不含纤维丝。措施：1、采用1000目的砂纸将缺陷打磨平，用溶剂将修补面擦拭干净，对修补面按点修补操作指导进行喷漆，等漆膜完全固化后，再对修补面进行抛光处理。2、不能点修补的应对产品进行打磨，然后重新上件喷涂。PPG(Tianjin)CoatingsCo.,LtdPPG(Tianjin)CoatingsCo.,Ltd质量要求描述SVW测量设备条件A区B区C区D区备注目测轻微不允许不允许允许允许根据<油漆车间油漆件检验标准>明显不允许不允许不允许允许严重不允许

6、不允许不允许不允许DCAC测量设备条件A区B区C区D区备注目测轻微不允许不允许允许允许根据<油漆车间油漆件检验标准>明显不允许不允许不允许允许严重不允许不允许不允许不允许SGM测量设备条件A区B区C区D区备注目测轻微不允许不允许允许允许根据<油漆车间油漆件检验标准>明显不允许不允许不允许允许严重不允许不允许不允许不允许PPG(Tianjin)CoatingsCo.,Ltd流挂：在工件斜面或竖直面的漆膜上出现漆膜局部变厚，呈　　　　波浪、浅滩形状原因：1、压缩空气太小（雾化空气太小、扇形空气太小）。2、喷枪、旋杯离工件距离太近，移动速度太慢。3、油漆粘度太低。4、基材

7、表面温度太低。5、涂装环境温度太低。6、涂装环境湿度太高。预防：1、按照涂装工艺卡，设置雾化和扇形的空气流量。2、按照程序编制指导手册，设置参数。3、按照调漆工艺卡调配油漆。4、确保喷涂环境温度在涂装工艺卡规定的范围内。5、确保喷涂环境温度在涂装工艺卡规定的范围内。6、确保喷涂环境湿度在涂装工艺卡规定的范围内。措施：1、采用1000目的砂纸将漆膜打磨平，用抛光机进行抛光。2、情况严重时，用800目砂皮将表面磨平后重新喷涂。PPG(Tianjin)CoatingsCo.,LtdPPG(Tianjin)CoatingsCo.,Ltd质量要求描述SVW测量设备最大尺寸