数控车刀选用技巧.docx

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1、数控车刀选用内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理!更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展.数控车床一般采用机夹可转位刀具。所用的刀具,要求有可靠的断屑性能、足够的耐用度、刀片转位后要有精确的重复定位精度,刀片要有足够的夹紧可靠性。此外,由于数控车床功率比较大、刚性强,要求刀具有较长的寿命,质量相对稳定,因此,对刀片材料的要求较高,以保证刀具寿命。一般情况下

2、,大多使用涂层刀片。数控车床可转位车刀对换刃后的重复定位精度要求比普通可转位车刀要嵩得多,影响定位精度的主要原因有两点:一是刀片的精度,也就是刀尖对刀片周边的尺寸精度,一般采用M级(或以上);二是刀片的夹紧方式,通常外圆车刀采用杠杆式、上压式、孔夹紧式,内圆车刀大多采用上压式、沉孔螺钉式、螺钉销加上压式,而螺钉销加上压式是最理想的一种。一般情况下加工台阶轴类零件宜采用装有80°菱形刀片的95°车刀,特点是前角和副偏角较大、摩擦小、消振散热性好、不易拉伤零件表面。重切削时应考虑采用圆形刀片,以满足切削要求,提高加工效率。加工内孔时,常

3、常采用装有80°菱形刀片的95°车刀,或采用装有60°三角形刀片的91°车刀。对于一般精度要求的零件加工,粗、精加工可以选用同一把刀,这样既可以降低刀具采购成本,又可以减少换刀时间,有利于提高加工效率。如果粗加工时要求重切削,而零件的最终尺寸又要求比较精密时,则粗、精加工刀具应分开选用。(1) 机床影响因素“机床影响因素”图标如图2所示。为保证加工方案的可行性、经济性,获得最佳加工方案,在刀具选择前必须确定与机床有关的如下因素:①机床类型:数控车床、车削中心;②刀具附件:刀柄的形状和直径,左切和右切刀柄;③主轴功率;④工件夹持方式。

4、 (2) 选择刀杆“选择刀杆”图标如图3所示。其中,刀杆类型尺寸见表1。选用刀杆时,首先应选用尺寸尽可能大的刀杆,同时要考虑以下几个因素: ①夹持方式;②切削层截面形状,即背吃刀量和进给量;③刀柄的悬伸。(3) 刀片夹紧系统刀片夹紧系统常用杠杆式夹紧系统,“杠杆式夹紧系统”图标如图4所示。①杠杆式夹紧系统杠杆式夹紧系统是最常用的刀片夹紧方式。其特点为:定位精度高,切屑流畅,操作简便, 可与其它系列刀具产品通用。②螺钉夹紧系统特点:适用于小孔径内孔以及长悬伸加工。   表1 刀杆类型尺寸刀杆类型外圆加工刀杆内孔加工刀杆柄部截面形状刀杆

5、尺寸柄部直径 D柄部长度 l1主偏角         (4) 选择刀片形状“选择刀片形状”。主要参数选择方法如下:①刀尖角  刀尖角的大小决定了刀片的强度。在工件结构形状和系统刚性允许的前提下,应选择尽可能大的刀尖角。通常这个角度在35o到90O之间。  R型圆刀片,在重切削时具有较好的稳定性,但易产生较大的径向力。②刀片形状的选择刀片形状主要依据被加工工件的表面形状、切削方法、刀具寿命和刀片的转位次数等因素选择。正三角形刀片可用于主偏角为600或900的外圆车刀、端面车刀和内孔车刀。由于此刀片刀尖角小、强度差、耐用度低、故只宜用较

6、小的切削用量。正方形刀片的刀尖角为900,比正三角形刀片的600要大,因此其强度和散热性能均有所提高。这种刀片通用性较好,主要用于主偏角为450、600、750等的外圆车刀、端面车刀和镗孔刀。正五边形刀片的刀尖角为1080,其强度、耐用度高、散热面积大。但切削时径向力大,只宜在加工系统刚性较好的情况下使用。菱形刀片和圆形刀片主要用于成形表面和圆弧表面的加工,其形状及尺寸可结合加工对象参照国家标准来确定。图5 选择刀片形状 (5) 工件影响因素“工件影响因素”图标如图6所示。选择刀具时,必须考虑以下与工件有关的因素:①工件形状:稳定性

7、;②工件材质:硬度、塑性、韧性、可能形成的切屑类型;③毛坯类型:锻件、铸件等;④工艺系统刚性:机床夹具、工件、刀具等;⑤表面质量;⑥加工精度;⑦切削深度;⑧进给量;⑨刀具耐用度。(6) 选择工件材料代码“选择工件材料代码”。按照不同的机加工性能,加工材料分成6个工件材料组,他们分别和一个字母和一种颜色对应,以确定被加工工件的材料组符号代码,见表2。表2 选择工件材料代码加工材料组代码钢:非合金和合金钢高合金钢不锈钢,铁素体,马氏体P(蓝) 不锈钢和铸钢:奥氏体铁素体——奥氏体M(黄)铸铁:可锻铸铁,灰口铸铁,球墨铸铁K(红)NF金属

8、:有色金属和非金属材料N(绿)难切削材料:以镍或钴为基体的热固性材料钛,钛合金及难切削加工的高合金钢S(棕)硬材料:淬硬钢,淬硬铸件和冷硬模铸件,锰钢H(白) (7) 确定刀片的断屑槽型“确定刀片的断屑槽型”图标如图8所示。按加工的背

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