新兴铸管钢渣处理考察报告.doc

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1、关于钢渣处理工艺考察报告本公司转炉每年产钢渣约30万吨,按钢渣中全铁含量18-20%计。通过机械设备和磁选工艺,对钢渣进行加工,可从中直接回收废钢15%,磁选铁粉10%左右,采用湿式磁选生产线进一步处理,可再回收品位40-60%的钢渣铁精粉10%左右,余下活性钢渣料可以做生产钢渣微粉的原料,是钢水渣高效综合利用及零排放的唯一方法,也是代表钢渣处理的最先进思路和工艺。一.通过对新兴铸管钢渣处理的考查和对现有钢渣处理过程分析如下:名称项目出转炉渣厂处理除铁破碎湿法选铁新兴铸管喷水消解门式电磁吊8道2台颚式破碎机+圆锥破碎机¢2.6*7.2M本厂少量水━6道2台颚式

2、破碎机¢1.5*7M对比粒度小━少2道少细破处理量小使尾渣中含铁量高通过对比分析可得以下结论:1.新兴铸管到渣厂的粒度小。他利用了钢渣中Cao和Mgo遇水发生体积膨胀。(Cao92.8%和Mgo14.8%).使钢渣自解分化,更易选尽铁粒。若能用100度的蒸汽处理钢渣,压力0.2-0.3Mpa,效果更好,可以减少钢渣后序设备的磨损,增加钢渣的活性。2.加设电磁吸盘和落锤碎可以进一步提高大铁块的纯度。全铁含量90%,可直接供炼钢使用。3.增加振筛数量,控制各级破碎的粒度,形成破碎闭路系统。可提高破碎机利用率,也提高了铁的选尽率。4.由于本公司湿法选铁磨机小,产量低

3、,需在其前面加对辊细碎机及分选,降低入磨粒度,为提高湿选磨机产量,降低尾渣的含铁量打下基础。5.控制合适的活性渣粒度,为水泥厂进行钢渣和矿渣超细粉磨打下基础,做到钢渣零排放(要求粒度‹5mm).二.本厂处理工艺改进(在原设备基础上)热闷钢渣↓门式电磁吸盘↓↓落锤击碎90%大渣铁送炼钢↓格式筛200mm↓1号皮带1号悬磁1号磁滚↓1号颚式破碎机↓炼钢(150-50mm)←2号皮带2号悬磁2号磁滚↓↑3号皮带电振筛50mm↓2号细碎机↓炼钢(30-50mm)←4号皮带3号悬磁3号磁滚↓↑3号皮带电振筛30mm↓对辊破碎水泥厂用←细粉仓←风选↓6号4号悬磁4号磁滚→

4、8mm品位30%左右送往烧结↓湿法磁选+1#,2#磁选机↓↓炼铁←精铁粉60%以上尾渣池三.本厂原基础上需增加设备1.门式电磁吸盘2.落锤击碎3.悬挂电磁除铁器4.强磁滚筒5.电振筛6.对辊破碎机及风选附属设备一套7.计量设施1套8.输送机9.料仓10.高细磨一台11.铲车+运输车辆12.其他土建费用合计1000万元四.效益分析(纯转炉钢渣)年收益:1.渣铁:30万吨*15‗4.5万吨*1200元/吨‗5400万元2.磁选铁粉:30万吨*10%‗3万吨*200元/吨‗600万元3.铁精粉:30万吨*10%‗3万吨*500元/吨‗1500万元4.钢渣微粉:30万

5、吨*60%‗18万吨*100元/吨‗1800万元合计9300万元年消耗:1.湿法磨机消耗160万元电费70万元2.皮带及其他消耗10万元3.高细磨年消耗1170万元4.工人工资及其他费用300万元合计1710万元年经济效益核算:9300万元-1710万元‗7590万元总之,综合开发利用钢渣是公司实行循环经济、降低消耗、降低成本、废物在资源化、实施资源可持续发展的有效途径,对保护环境、清洁生产都有重要要意义。

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