无尘车间装修的净化设计方案.docx

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1、一、无尘净化车间设计之净化空调方案1.净化方案一：组合式空气处理机组+冷水机组+高效送风口。这是一个最传统的净化空调系统的设计方案。组合式空气处理机组里含有各种功能段，如混合段、出校过滤段、表冷段、二次回风段（或中间段）、加热段、加湿段、中效过滤段、风机段等。其冷源由冷水机组提供。方案特点：建议新风经过集中处理后再与回风混合，这样可以减少表冷段的冷处理负担；一般可以适用于洁净度较高的如百级、千级或万级、十万级等较低的净化无尘厂房。（组合式空调处理机组）2.净化方案二：水冷柜机+增压风柜+高效送风口。这是相对较简单的空调方案。它可以大大缩小机房的面积，水冷柜机可以根据

2、具体的情况布置于较小机房内或净化车间内，增压风柜也可以布置于机房内或调子啊机房内或在夹层内。方案特点：这种方案可以使一次回风也可以是二次回风，具体根据车间的代销情况而定；一般可以适用于千级、万级、十万级的净化无尘厂房。（水冷柜机）3.净化方案三：分体空调柜机+FFU送风口。这是最简易的一个空调方案。是直接将分体空调柜机布置于车间内，并用彩钢围护起来，在柜机回风口处再在彩钢板上开回风口（带初效过滤网）；KLC风机过滤单元FFU均匀布置于吊顶天花；LCD制屏的简略流程为：清洗——印刷取向膜——摩擦——密封印刷层散步隔垫物——组合——划线和切割——LC注入——贴偏振片——

3、制屏终检。方案特点：这个方案适用于室内温湿度精度要求不高的无尘车间。温度一般要求为24+2℃；相对湿度为55+5℃；新风量大；送风量大。（FFU送风口）二、无尘净化车间设计之地面及门窗1.整个地面的水平在设计和建造时需该比厂区的地面水平略高，地面有的斜坡度。无尘净化车间地面表面要平坦，不积水.车间的地面要用坚固、防滑、易清洁、不渗水、耐腐蚀的材料铺制。车间的墙面需该铺有2米以上的墙裙，墙面用耐腐蚀、易清洗消毒、坚固、不渗水的材料铺制及用浅色，防水、无毒、不易脱落、防霉、可清洗的材料覆涂。2.车间顶面用的材料要便于清洁，有水蒸气产生的作业区域，顶面所用的材料还要不易凝

4、结水球，在建造时要形成适当的弧度，以防冷凝水滴落到产品上。无尘净化车间的墙角、地角和顶角曲率半径不小于3厘米呈弧形。窗台离地面不少于1米，并有45度斜面。车间门窗有防虫，防尘及防鼠设施，所用材料需耐腐蚀易清洗。三、无尘净化车间设计之防火设计1.厂房的耐火等级不得低于2级。2.防火分区最大允许建筑面积：单层厂房宜为3000㎡，多层厂房宜为2000㎡。3.洁净室的顶棚、壁板及夹芯材料应为不燃烧体，且不得采用有机符合材料：顶棚和壁板的耐火等级应≥0.4h，疏散走道顶棚的耐火等级应≥1h。4.技术竖井井壁应为不燃烧体，耐火极限≥1h；井壁上检查门的耐火极限≥0.6h。5.生

5、产层的每一防火分区或洁净区的安全出口数量应≥2个。四、无尘净化车间设计之噪音控制洁净室噪声标准的制定主要考虑噪声的烦恼效应、语音通讯干扰和对工作效率的影响。国内对于噪声对于健康影响的研究表明，低于80dB（A）的一般工业噪声对健康的影响不大。1.洁净室内的噪声级（空态），非单向流洁净室不应大于60dB（A），单向流、混合流洁净室不应大于65dB（A）。2.洁净室内的各种设备应选用低噪声产品。对于辐射噪声值超过洁净室允许值的设备，应设置专用隔声设施（如隔声间、隔声罩等）。3.洁净厂房的平、剖面设计应考虑要求，洁净室的维护结构应具有良好的隔声性能，并使各部分隔声量相接近

6、。4.净化空调系统噪声超过允许值时，应采取隔声、消声、隔振等控制措施。洁净室内的排风系统除事故排风外应进行减噪设计。5.净化空调系统，根据室内容许噪声级要求，风管内风速宜按下列规定选用总风管：6-10m/s；有送、回风口的支风管为2-5m/s；无送、回风口的支风管为4-6m/s。五、无尘净化车间设计之冷水机组对于净化工程而言，如果需要冷水机组有较大的制冷量，那么单机组显然不适用，而是要选择多机组的设备。且电机要有变频调速的功能，以便降低起动功率。总之，多机组能够灵活运用，不会出现能源浪费的现象。为了确保冷水机组能够正常调节风压与控制风量，必须安装一套完整的自控装置。

7、且这套装置要具备3个方面的功能，即：洁净室空气洁净度、温湿度、压差监控、风阀调节；高纯气体、纯水和循环冷却水的温度、压力、流量的检测；气体纯度、纯水水质的监测等。冷水机组中的监控装置有2种设计方式，即：设计成单个系统、设计成集散式计算机控制和管理系统。此外，由于风机停转或超温会造成电加热器的持续送电加热，导致设备故障，为了避免此现象，必须设置无风以及超温断电的保护。六、无尘净化车间之洁净棚与洁净室的成本对比总体来说，大部分客户会将洁净棚建在无尘室之内，但有的客户不想单独建无尘车间，在洁净棚不考虑空调系统及风淋室、传递窗等净化设备的情况下，洁净棚的成本约是无尘车间