湿法炼铜项目文件.doc

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1、年产300吨湿法铜项目一、技术方案本项目采用的生产为“浸出----萃取----电积”工艺。该工艺具有投资少、成本低、效益好、无污染等优点。适合处理低品位铜矿包括难选低品位氧化铜矿、氧化一硫化混合矿及含铜废石等铜资源，本项目以处理低品位氧化铜矿为主，矿石含铜0．6％～8．0％。工厂生产规模为年产阴极铜300t，年生产时间340天。产品质量达到GB／T467—1997中标准阴极铜(CLJ—CATH一2)牌号。二、工艺过程81）、浸出：采用薄层堆浸方法。用颚式破碎机和锤式破碎机将氧化铜矿进行破碎至小于8mm的颗粒状，加入浓硫酸进行熟化。熟化后的氧化铜矿石运往浸出池,筑成高约1.2米

2、的平顶方堆，然后泵送稀硫酸萃余液进行渗滤循环浸出，浸出液与矿石发生反应，生成的硫酸铜溶液靠自重向底层渗透，由矿层底部的排液管流出，进入集液池，经自然澄清后用耐酸泵送至萃取工序进行萃取生产。浸出后的矿渣经洗涤弃去或制成建筑材料销售，洗涤液循环使用。2）、萃取：根据料液情况，选择合适的萃取剂和稀释剂。萃取流程为二级萃取，一级洗涤，一级反萃。浸出硫酸铜液由泵送至萃取高位池，然后流入铜萃取箱经二级萃取，铜经萃取进入有机相，萃余液自流回浸出段。为减少杂质进入电积槽，在负载有机相反萃前进行洗涤，洗去其中夹带的部分铁及水相。洗涤液采用微酸性水循环使用，当杂质积累较多时，外排部分到浸出段使用

3、，再补充一部分新液。洗涤后的有机相经反萃铜后进入反萃液，反萃液自流到电积液地下循环贮槽，再经气浮除油后使硫酸铜溶液中的有机物含量降到一定含量，然后泵送至电积车间高位槽。反萃后的再生有机相返回萃取段继续萃取铜。3）、电积：铜电解沉积的工艺是将Cu2+变成金属铜，其化学反应如下：阳极反应：H2O→1/2O2+2H++2e阴极反应：Cu2++2e→Cu8总反应：CuSO4+H2O=Cu+H2SO4+1/2O2↑由萃取送来的硫酸铜溶液加热至约30—35℃，进入电积槽进行电积。电积阴极为316L不锈钢永久阴极板，阳极为铅-锡-钙压延合金板。电积液循环方式为下进上出，控制一定的循环流量、

4、电流密度、槽电压和槽温。阴极析出铜周期约7—10天，在电积槽中阴积析出铜，阳极放出氧气，电积铜经洗涤、人工剥板得到产品阴极铜，经计量包装入库。三、车间及设备配制本项目设置两座跨度为16米的简易拱棚车间，其中：堆浸车间跨度16米，长度18米，设3个堆浸池，周围不密封。各溶液池和萃取、电积、仓库合用一个车间，车间跨度16米，长度42米，周围简易密封。各溶液池均布置在地面以下采用钢筋混凝土结构，内刷煤沥青防腐。萃取箱、气浮除油器、电积槽、高频开关等放置于地面上。电积槽采用PVC板制作，6个槽连体制作，上方架设一台两吨电葫芦方便出装槽。阴极板采用316L不锈钢制作，阳极板采用铅-锡-

5、钙合金制作。矿石破碎熟化工序露天设置，熟化场地硬化涂煤沥青防腐。所有泵均为耐酸泵自吸泵，管道采用PVC材料。88设备配置表设备名称规格型号数量预算单价（万元）总价（万元）变压器200KVA1台2.32.3高频开关电源0-15V6000A1台3.83.8电积槽3150*1000*10006个0.74.2阴极板1000*667*3138块0.079.66阳极板1000*600*6144块0.08311.95气浮除油器15m³/h1台6.56.5萃取箱15m³/h1台9.29.2耐酸自吸泵20m³/h2台耐酸自吸泵15m³/h6台玻璃流量计8个PVC管鄂破250*4001台2.22

6、.2搅拌桶￠1200*30001台1.21.2锤式破碎机直径6001台0.70.7皮带输送机500*80001台0.60.6料仓8立方1个0.90.9电葫芦2tL=6米1台33铜排10*1000.7吨64.2导电棒20*2060.1280.02吨各种导线灯具电器、控制柜硫酸储罐￠2000*50001个1.641.64总计62.17万元土建配置表子项名称单位数量预算单价（元）总价（元）钢筋混凝土立方米14040056000混凝土立方米20030060000砖混墙体立方米10020020000防腐沥青涂层平方米14602536500钢棚平方米960120115200门窗平方米土方

7、立方米600137800总计29.55万元生产耗材名称吨铜消耗单价（元）总价（元）备注矿石62.5吨（2%）硫酸6吨萃取剂6公斤100600萃取剂溶剂150公斤溶剂煤油8破碎电耗3000度电积电耗2400度其它电耗1000度人工费用其它费用合计四、项目建设条件该项目建设地址应距人群居住地或河流500米以上，具备三相电源和水源（用电设备容量200千伏安）。项目用地3500平方米，其中：车间用地960平方米破碎熟化场地400平方米矿石储存场地500平方米（按正常储存2个月用量3000吨计算）其它用地640平