漆雾沉降室改造.doc

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1、QC小组成果介绍（二）降低漆雾排放量，改善生产工作环境——小桶车间漆雾沉降室改造QC小组一、小组概况小组名称小桶车间漆雾沉降室改造QC小组成立日期2011-10-注册编号2011QC-课题名称提高钢桶冲盖效率，降低能源消耗和人力成本活动时间2011．～2011.姓名性别职务小组职务组内职责王德田男车间主任组长负责组织协调男组员男组员男组员谢小燕女检验员组员负责试验产品的检测和活动记录总结二、活动计划（见表1）表1：活动计划表阶段活动内容活动时间负责人9月10月上旬10月中旬10月下旬11月上旬11月中旬11月下旬12月计划课题选择　　　　　　　　

2、王德填现状调查　　　　　　　　设定目标　　　　　　　　原因分析　　　　　　　　周承显制定对策　　　　　　　　周承显实施对策实施　　　　　　　　检查效果检查　　　　　　　　谢小燕巩固回顾总结今后打算　　　　　　　　谢秋容三、选题理由（一）选题背景随着生产计划的不断增加，近几年小钢桶车间的生产量节节攀升，任务量也不断增加。同时产品喷漆是生产环节中任务最繁重，对环境污染最大的一道工序。喷漆产生的漆雾没有处理直接通过风机排放到空气中，污染环境的同时损害人体健康。为了改善油漆房的工作环境，降低漆雾排放量，必须改变漆雾排放方式。（二）确定课题经过小组调查，减

3、少漆雾排放量的关键是将漆雾沉积，避免扩散到空气中。为了达到这一目的，小组讨论决定建立漆雾沉降室，专门用于沉积排放出的漆雾。四、现状调查1、经调查，漆雾排放装置有以下缺陷：（1）排气风机的机叶及外圈覆盖厚重的油漆层；（2）10米高的排气烟冲不能有效吸附漆雾；（3）喷枪不能依据面积人工调解喷幅量2、针对2011年10月10日至10月14日的小桶车间漆雾排量比例进行统计，调查结果如下：表1：漆雾排放统计表序号时间生产数量排放比率平均排放比率12011.10.10200091%87.40%22011.10.11192290%32011.10.121700

4、85%42011.10.13188087%52011.10.14165084%图1：漆雾排放统计图四、确定目标由现状调查可知，降低漆雾排放量的关键是要改进排放设备，增强漆雾的粘附性。我们可以将目标值降低到10%。图2：现状目标对比图六、原因分析小组召开了头脑风暴会议，对造成油漆房漆雾排放量大的原因进行了分析确认，形成以下树形结构的原因图：图3：原因分析漆雾排放量大设计缺陷措施不到位设备落后排漆风机陈旧喷枪不能调节喷福没有处理装置环境问题认识不足不足无有效措施环境监管不到位附着油漆厚吸收装置循环装置功率小七、制定对策针对漆雾排放量较高的问题，小组再

5、次召开头脑风暴会，用5W1H的方法制定对策表。表2：实施对策表序号要因对策目标措施地点完成时间负责人1设备落后依据公司财力和生产情况，咨询相关市场，购置新设备跟上生产任务，提高工作效率，减少漆雾排放量1.购置4台排气机2.采购可调幅喷枪厂外2011-11-15王德田余志刚2设计缺陷重新设计漆雾排放装置，绘制结构图达到环境要求1.绘制喷淋水循环装置图2.漆雾沉降室设计图厂内2011-10-30周承显3措施不到位制定有效的环保和监管措施落实到人。持续到达减少漆雾排放量的要求1.制定油漆房喷漆制度和环境监测指标2．成立监测小组，定时检查厂内2011-1

6、1-30八、对策实施对策实施1：购买4台上海交通大学设计的排风机（单台1kw，风量7000-8000立方），水泵1台2.2kw,转盘电机1kw。对策实施2：小组根据现场情况，现场测绘，设计沉降室和水幕循环设备图，根据图表进行安装。（见下图）原理说明：从风机出来的空气与漆雾的混合体，进入一个封闭的沉降室，在沉降室内设置隔层和多层档板，迫使混合气体降低流速、延长运行线路和增加粘附机率。从而使混合气体中的油漆微粒重力的作用下有较充分的时间沉降，同时混合气反复与墙壁、隔层和档板接触，使部分油漆微粒被粘附。该方案还在混合气体运行路线的中段设置水淋喷雾加速油

7、漆微粒的沉降，排空处设置吸附层对残存的油漆微粒进行吸附。通过沉降、粘附、喷淋和吸附等多重作用，基本清除喷漆所产生的漆雾，达到保护环境、改善生产和工作环境的目的。漆雾流向隔离线吸附层距离18002500喷淋43002600喷台水池5800图4：沉降室和水幕循环设备图九、效果检查效果检查（一）：目标值检查如下表所示：表3：效果检查序号时间生产数量排放比率平均排放比率12011.12.117259.1%9.12%22011.12.215007.5%32011.12.3185010%42011.12.416308%52011.12.5191011%图5：

8、效果检查排放比率十、总结及下步打算