离心机结垢的原因.doc

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1、离心机结垢的原因随着技术的进步和人民生活水平的提高,色拉油和高级烹调油的市场需求日益扩大,油脂精炼厂家的生产规模也越来越大,油脂精炼工艺也日趋先进。目前,国内日处理500t毛油以上的炼油车间一般采用连续炼油工艺,碟式离心机是连续炼油工艺中的关键设备,它是用来分离油脂与油脚或皂脚的,保持离心机碟片和转鼓光洁亮滑的分离面,有利于上述物料的分离。不仅可以降低油脚或皂脚中的中性油含量、提高精炼率,而且还能保证产品质量的稳定性。1 碟式离心机结垢的原因  碟式离心机分离油脂与油脚或皂脚是通过离心机内转鼓和转鼓内的一组碟片来完成的。油和皂或磷脂的混合物通过下分配器进入碟

2、片组,在每张碟片间隔内利用薄层分离原理使油与皂或磷脂分离,油沿着碟片表面向上流,由轻相的小向心泵排出;皂脚或油脚沿着碟片表面向下滑,经转鼓内壁后,由重相的大向心泵排出。油中的少量机械杂质定时从滑动活塞与转鼓盖密封面间自动排出[1]。  离心机经过一段时间的运转后,碟片和转鼓的表面会结垢,如不及时清理,不但严重影响离心机的分离效果,造成油脚或皂脚中的中性油含量增加,炼耗增大;而且还会降低单机设备的产量,造成油中的皂脚或油脚分离不完全,影响产品的质量。造成离心机碟片结垢的原因有如下几个方面:1.1 毛油质量  预榨毛油在进入精炼车间前,不同厂家会采用不同的过滤工

3、艺进行处理,如果过滤效果不好,预榨毛油中会含有较多的油料碎屑、泥灰等杂质。毛油在进行水化或碱炼时,离心机经过一段时间运转后,杂质会在离心机碟片上结垢。  浸出毛油虽然经过过滤、盐析等处理工序,但毛油中仍含有粕沫、磷脂和其他有机杂质,毛油在进入精炼车间水化或碱炼时,这些杂质也会在离心机碟片上结垢。1.2 水质  一般精炼油厂不重视离心机的工艺用水和操作用水的水质,在实际生产时,常采用未经处理的自来水、地下井水或江河湖泊的天然水,这些水的硬度严重超标,离心机在满足正常生产的工艺温度下,经过一段时间的连续运转,水中的钙、镁离子就会在离心机转鼓内部的碟片和用水通道中

4、结上一层水垢,严重影响离心机的分离效果。1.3 离心机的操作  离心机运转不正常或操作不好,离心机的排渣工作不彻底,未能及时有效地排出转鼓内的固体杂质,经过一段时间的连续运转,就会造成离心机的碟片结垢,严重者甚至会使转鼓堵塞,导致离心机无法正常工作。1.4 离心机的工作温度  正常运转的离心机长期处在90℃的高温下,由于毛油中含有少量杂质和磷脂,水中含有少量无机盐,离心机经过一段长时间的连续运转,这些物质会在离心机碟片和用水部位结垢,并且越来越多,造成离心机分离困难[2]。2 离心机结垢对生产的影响2.1 影响产品质量  离心机结垢后,重相通道被堵塞,油与磷

5、脂或皂的分离中心线逐渐向轻相边缘靠近,致使部分油脚或皂脚从油中带出,造成油脂分离效果不好,严重影响了产品质量。在生产水化二级油时,常常表现在280℃加热试验不合格,达不到国标二级油标准,如果进行回炼,不仅造成油脂损耗的增加,而且也会造成辅助材料消耗的增加;生产脱酸油时,常常表现在油中皂脚含量过高,水洗困难,水洗后脱酸油中皂的含量无法达到生产工艺要求,如不进行处理,将会影响脱色和脱臭的工艺效果及产品质量。2.2 降低产品的精炼率  离心机结垢后,重相和轻相不能完全分离,大量油脂进入皂脚或油脚中,造成油脚或皂脚中的中性油含量增加,炼耗加大,精炼率降低。2.3 降

6、低设备的产量  离心机结垢后,其主动有效的分离面积被减少,在正常生产的情况下,离心机的产量就会降低。同时,重相通道由于结垢而被堵塞,为保证产品质量,必须提高离心机轻相出口背压,增加排渣次数,这样离心机的产量就会降低。2.4 脱酸油水洗困难  结垢的离心机在生产脱酸油时,由于皂脚分离不好,脱酸油中皂的含量过高,一次水洗无法达到脱酸油中含皂量的要求,必须进行二次或三次水洗才能达到标准,不但会造成中性油的损失,也会增加辅助材料的消耗,增加生产成本。2.5 影响设备密封  离心机结垢后,往往转鼓内的其他部件也会结垢,包括转鼓密封圈及其沟槽,这些部位结垢如果清理不干净

7、,会影响离心机上各种密封件的密封,导致设备运转不正常,严重的甚至会造成密封件损坏。3 离心机结垢的解决办法  离心机结垢的有些因素是不可避免的,如水化或碱炼的工艺操作温度,毛油中含有少量杂质。但是,我们可以通过努力,尽量提高毛油和水质质量,延长离心机结垢的周期,减少离心机清理的次数。  离心机结垢的主要部位是重相通道和碟片的内外表面。离心机结垢后,如果能够及时清理,这在很大程度上会减轻结垢对生产的影响,也不会造成结垢质十分坚硬,导致最后无法清理。  为了减少离心机的结垢,首先,必须保证毛油和水质的质量;其次,应根据离心机结垢的情况对离心机进行定期清理。3.1

8、 保证毛油质量  为了减少离心机的结垢,毛油的清理一

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