脱磷转炉吹炼各阶段碳.doc

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1、《脱磷转炉吹炼各阶段碳、磷和温度的关系》试验方案数据采集Ⅰ、计划试验5炉，对数据进行采集、总结。Ⅱ、准备一、原料准备：1、铝粒：准备铝粒20粒以上，以备取样时使用；（1）、责任人：赵刚（2）、完成时间：2008年4月20日前完成；二、工具准备1、样勺：共准备4个，赵刚负责，2008年4月20日前完成；2、样模：共准备3个，赵刚负责，2008年4月20日前完成；Ⅲ、热平衡参数表终点目标：1、终点碳：0.06％2、终点温度：1660℃.3、碱度：3.1温度si1230-12401240-12501250-12601260-12

2、701270-12801280-12901290-13001300-13101310-13201320-1330铁水废钢石灰t/炉铁水废钢石灰t/炉铁水废钢石灰t/炉铁水废钢石灰t/炉铁水废钢石灰t/炉铁水废钢石灰t/炉铁水废钢石灰t/炉铁水废钢石灰t/炉铁水废钢石灰t/炉铁水废钢石灰t/炉0.34871.347.57.51.34781.346.58.51.34691.345.59.51.345101.344.510.51.343.7511.251.343121.30.447.57.51.724781.7246.58.51

3、.724691.7245.59.51.7245101.7244.510.51.7244111.7243.2511.751.7242.512.51.720.54782.246.58.52.24692.245.59.52.245102.244.510.52.244112.243.511.52.242.7512.252.242132.20.646.58.52.64692.645.59.52.645102.644.510.52.644112.643.511.52.643122.642.2512.752.641.513.52.60.

4、7469345.59.534510344.510.534411343.511.534312342.512.5341.7513.253411430.845.59.53.4545103.4544.510.53.4544113.4543.511.53.4543123.4542.512.53.4542133.4541.2513.743.4540.514.53.450.945103.8644.510.53.8644113.8643.511.53.8643123.8642.512.53.8642133.8641.513.53.8640

5、.7514.253.8640153.861.044.510.54.344114.343.511.54.343124.342.512.54.342134.341.513.54.341144.340.314.754.339.515.54.31.144114.7343.511.54.7343124.7342.512.54.7342134.7341.513.54.7341144.7340.514.54.7339.7515.254.7339164.7343124213411440151.243.511.55.155.1542.512

6、.55.155.1541.513.55.155.1540.514.55.155.1539.2515.755.1538.516.55.15理论核算石灰加入表：铁水含硅量％≤0.40.50.60.70.80.91.01.1石灰加入量Kg/t4046516068778594Ⅳ、试验过程数据一、试验炉次铁水条件试验炉号铁水条件要求渣厚mm含C％含Si％含P％温度℃含S％含Mn％铁水重量废钢量石灰加入量扒渣后≤204.0-4.2≤0.5≤0.081250+1280≤0.045------1、2、3、4、5、二、试验炉次废钢条件1、试

7、验炉次使用全铁块2、数据试验炉号铁块数量t铁块含碳量%铁块含Si量%铁块含Mn量%铁块含P量%铁块含S量%1、2、3、4、5、3、铁块数据成份由亓传军负责化验、提供。三、辅料条件根据炼钢厂现有条件，记录试验炉次使用石灰的主要指标，试验时石灰、白云石现场取样10Kg（备检），赵刚负责。1、石灰成份试验炉号CaO%MgO%SiO2%S%灼减%活性度粒度mm1、2、3、4、5、2、白云石试验炉号CaO%MgO%SiO2%S%粒度mm1、2、3、4、5、3、萤石试验炉号CaF％S%P%SiO2%粒度mm1、2、3、4、5、4、污泥

8、球试验炉号TfeS%H2O%1、2、3、4、5、四、操作1、枪位：前期枪位值：900±50mm；2、压力：0.9±0.05Mpa;3、流量：10000-12000m3/min;4、底吹流量：采用F模式，总流量设定值1080Nm3/h,倒炉，测温，兑铁时，总流量控制在540Nm3/h，四炉支管流量平均。预